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压力容器制造中弯曲工艺处理的要点 　　摘 要：在压力容器制造中设计、机加工和铆接、材料、焊接、计量理化和检验等部分来进行整个过程的穿插，从而让每一个部分都能够互相紧密的联系在一起，并且可以相互协调和制约，来更好的完成压力容器产品的制造。当然在这个过程里也总会出现一些问题，而在问题的解决上需要有着专业的理论分析以及准确的计算。在压力容器制造中弯曲工艺上的处理便需要探究的一个过程，这也是对压力容器在焊接接头力学性能上进行的一种考察，而本文就其在制作过程中弯曲工艺上的处理要点进行了叙述。 　　关键字：压力容器 弯曲 工艺 半径 钢板 　　一、前言 　　压力容器是由于受压的元件产品试板焊接接头所表现出的一种性能试验，这也是对压力容器在焊接接头力学性能的一种体现。在压力容器生产过程中钢板在最小冷弯半径的控制问题也受到人们越来越广泛的关注。而这种问题在压力容器的制作过程中也是常常会遇到的，当然还有对钢板端部剩余直边的消除以及对数控对称式卷板机参数的灵活调整问题，这些都需要通过理论分析和计算来进行解决。从而让压力容器制造中弯曲工艺得到更为有效的处理。 　　二、对压力容器制造其产生弯曲工艺的原因 　　在进行压力容器制造中影响弯曲工艺的因素有很多，而曾经在1981年有颁布过《压力容器安全监赛规程》，20g钢制的压力容器其冷弯时的弯轴直径D=2a（a是板厚），而这个时候的弯曲变形率为33.3%。这个数据相比其最低延伸率是远远大于的结果，这也很好的表明了在表面没有缺陷的时候，便会允许有着较大的延伸变形也不会断裂。而在表面存在一定范围内缺陷的时候，也会有裂纹的产生。这个时候D=2a按照其规定来做弯曲试验的时候，便会出现20g的产品有较多的不合格出现。为了提高部分碳素钢和奥氏体钢冷弯试验的合格率，要进行弯轴直径为2倍板厚规定的取消。 　　对于压力容器其钢板的厚度对于冷弯裂纹也有一定的影响，有一些研究表明厚度越小的式样冷弯其合格率往往是越低的，而厚度大的恰恰相反。有些缺陷在厚板上能够通过，在薄板上却不行，这是由于后试板其在厚试面上有着较大的弯轴直径，较为容易合格。所以压力容器其钢板的厚度对弯曲工艺的影响自然显现出来。 　　三、对压力容器制造产生弯曲工艺处理的方法 　　1、采用最小冷弯半径的方法 　　由于压力容器的钢板有些具有体积小板材厚的特点，所以其变形度也比较大。在对这一类容器进行冷弯过程中，要注意材料最小冷弯半径的控制，来避免这种由于弯曲变形过大而使金融机械性能下降甚至出现断裂的现象。 　　（1）冷弯变形原理 　　在外力作用下，金属材料会发弹性的变形，而当这个外力超过了这个弹性的极限时，便会出现弹性变形发生的同时，也会伴随着塑性变形。这样便会让金属机械性能下降，甚至是断裂。 　　（2）对最小的冷弯半径进行确定 　　当钢板出现变形（如图1）时，便可以对其进行变形度的计算。再根据机械部标准来确定钢板辊板弯曲时，冷卷筒节不需要热处理的条件。从而更好的对最小冷弯半径进行确定。 　　2、钢板端部剩余直边 　　运用对称式三锟卷板机来将平板中弯曲成圆筒形，这也板料在弯曲的首端和末端都会极为容易留下平直的部分，也就是剩余直边。而在对称弯曲现象中，剩余直边大小是t1=t/2（t为对称式三锟卷板机下部两个锟轮的中心距）。板材弯曲的剩余直边就如图2。 　　而为了获得正圆断面弯曲件，可以用这样几个方法来进行断头的弯曲。 　　（1）对压力机弯曲模的运用 　　在钢板进行加工之前，压力机会用产品零件曲率相近的上下冲模对板材的两个端部来进行预弯，来进行剩余直边的消除，而这个方法也极为适用于批量加工较厚的且不很宽的钢板。 　　（2）对端头锟弯机的使用 　　端头锟弯机是可以进行距离调节的两对锟轮，这是按照板材的长度，也可以通过改变机架的间距，板材会利用这两对锟轮来进行弯曲，这适合于对筒体直径较小且并不厚的钢板进行批量的加工。 　　（3）直边预弯 　　对于对称的三锟卷板机，采用工艺措施来适当的进行直边预弯，虽然进行锟板机其再利用率上并不高，但如果采用合适的工艺措施，并运用适当的模具来进行板材端的预弯，就会让锟板机的利用率得到提高，同时还能节省对压力机和端头锟板机的购买数量，这样就会做到实用、经济，因而会在生产中得到很广泛的应用。 　　四、数控对称式三锟卷板机及其相关的参数 　　数控对称式三锟卷板机是由于其在升降操作上极为方便而被广泛的进行采用，上锟在升降和同步都是在液压系统和自控系统来共同进行控制，其还可以进行自动的调平，当然其上锟对下锟可以调成平行或倾斜位置，上锟升降也都有数字显示的配备。 　　在获取高质量的筒节时，卷板过程中会进行反复的试卷和检查，从而让卷板效率有了很大程度上的降低。而如果在上锟压下量的时候控制不得当，变会让卷出的