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发电厂锅炉运行过程中常见事故及处理的方法 　　【摘 要】伴随着经济的不断前进发展，电能所占据的地位也越来越重要。锅炉就是作为能量转化的设备，是在火力发电中最根本三大设备之一，也是发电厂的核心设备，而且其结构还是最复杂的。本文对发电厂锅炉运行过程中容易出现的安全事故做了简单的分析，并得出处理安全事故的方法。 　　【关键词】发电厂；锅炉运行；安全事故；处理方法 　　发电厂各机组稳定、正常地运行是电厂稳定生产的必要条件，但是只要电厂的锅炉机组在运行过程中发生安全事故，那就一定会给电力生产带来非常大的影响，也会带来经济上的大损失。为了防患于未然，工作人员和技术人员一定要掌握发电厂锅炉运行过程中常见事故的处理方法。下面对发电厂的锅炉运行过程中常见的事故进行总结并分析，为以后的发电厂的安全运行提供一些参考和建议。 　　1.火力发电厂运行的基本原理 　　发电厂主要由汽水系统、燃烧系统和发电系统组成。而汽水系统则是由锅炉、汽轮机、高低压加热器、凝汽器、凝结水泵以及给水泵等设备构成。其中经过锅炉燃烧加热产生水蒸气后，水蒸气进入汽轮机，再由汽轮机推动叶片转动，进而带动发电机发电。各个系统和装置只有实现协调运作，才能使各项生产流程顺利实施，从而维护发电厂正常运行。 　　2.发电厂锅炉运行过程中常见事故与处理方法 　　2.1水冷壁管爆破 　　2.1.1事故产生原因及现象 　　锅炉运行过程中，在负荷突变时，气泡压力也会突变，这就可能引起水循环故障；而当燃烧调节不当时，炉内热负荷分布不均，也可能导致管子中发生循环停滞、倒流等水循环故障；蒸汽压力以及给水压力下降，排出流量小于给水流量、锅炉的各段烟温下降，灰渣斗中出现湿灰，甚至向外漏水；启动时升压、升温或升负荷速度过快，停炉时冷却过快、放水过快等，这些都是锅炉的水冷壁损坏事故出现的原因。当发生该事故时，会伴随着很多不良现象。例如，炉膛内传出爆破声，炉膛风压偏正，气泡水位下降，给水流量大于蒸汽流量，锅炉两侧烟温、汽温偏差增大，燃烧不稳或灭火，检查孔和门孔处出现汽水喷声，炉墙与门孔不严处有烟气或蒸汽喷出。当出现这些情况时有可能就是发生了水冷壁管破损，要处理好才能使损失降至最低。 　　2.1.2水冷壁管破损处理方法 　　当出现水冷壁管损坏事故时，操作人员应当立即停炉，为了排除燃烧炉内的烟气和蒸汽，必须保留一台引风机继续运行，直至燃烧炉内烟气和锅炉中的蒸汽消失，增加给水维持水位，当水位不能维持时，就要切断进水。而如果设备损坏严重，锅炉经初步处理后还是无法正常运行的话，则应当停止给水，然后立即报告给相关维修人员进行后续处理。需要注意的是，工作人员一定要加强监视，注意事故的发展状况。还要随时注意锅炉的蒸汽压、给水压等情况，出现不同情况时要沉着应对。例如，无法供应正常运行锅炉的炉水时，工作人员就必须手动对其它锅炉供应炉水，若还不能解决问题，就要适当降低锅炉的运行负荷，保持燃烧炉在低粉位运行。 　　2.2锅炉内异常灭火 　　2.2.1事故产生原因及现象 　　当锅炉负荷急剧降低或负荷波动过大时，若工作人员没有采取合理的操作措施，就会使炉内灭火。还有锅炉在运行时若煤粉机、鼓风机、送风机跳闸或停电，使燃烧室内没有足够的燃料与氧气，从而使锅炉无法继续工作而灭火。而原料的低质量也会导致锅炉内异常灭火，选好的原料，例如细煤粉、干煤粉会获得更好的收益。还有就是连锁效应，当锅炉的水冷壁管破裂而工作人员有没有及时处理好，导致冷凝水进入燃烧室内，炉内火也会熄灭。发生锅炉内异常灭火时会出现炉膛负压突然增大；一、二次风风压下降；炉膛发黑；火焰监视报警；汽压、汽温、流量迅速下降；烟温下降；氧量增大等现象，出现这些类似的情况时，工作人员就要提高警惕了，做好处理工作。 　　2.2.2锅炉内异常灭火处理方法 　　灭火后不要盲目马上就去再点火，要先分析燃烧炉异常灭火的原因，从根本上解决问题，消除安全隐患，然后再打开相关仪器和设备，重新运行锅炉。需要谨记的是燃烧炉灭火后，绝对不要强行对燃烧炉点火，也不能再向燃烧室供应燃料，要严格按照步骤进行处理工作。通过结合锅炉内汽温下降的情况，合理地关闭或开启相应设备。然后立即停止所有给粉机、制粉系统的运行；关闭所有油枪、油门，维持引风机和送风机的运行；保持汽包水位略低于正常水位；增大燃烧室负压，通风五分钟以排除燃烧室及烟道内可燃物。只有当确认设备完整及烟道内无火源后，才可以重新点火。 　　2.3锅炉满水 　　2.3.1事故产生原因及现象 　　当锅炉的给水系统流量明显大于锅炉中的水蒸汽流量，锅炉外围设备或锅炉加热系统发生故障且没有及时处理，就会发生锅炉满水的情况。通常都是由于锅炉中的水不符合要求，而相关人员又没有重视起锅炉用水才引起锅炉满水事故。当出现以下现象时就需要注意了，例如锅炉