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加气混凝土砌块墙体施工质量控制的探讨 　　【摘 要】结合现代建筑中加气混凝土砌块应用现状，从施工准备阶段、砌筑施工阶段和抹灰阶段等环节论述了加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点。 　　【关键词】砌块；砌筑；砂浆；抹灰 　　引言 　　在现代建筑中采用粘土砖作为墙体填充材料，不仅对减少耕地面积、破坏生态环境带来巨大影响，同时也难以满足人们对建筑舒适性的要求，而加气混凝土材料因其质轻、保温隔热性能良好、可大量节省土地等优点越来越广泛的应用于在建筑中，该类材料可在很大程度上弥补粘土砖的缺陷，但在施工过程中由于对加气混凝土材料缺乏足够认识而导致诸多质量问题，因而深入探讨保证加气混凝土施工质量措施对更好的实现其经济和社会效益具有深远意义。 　　1 加气混凝土砌块质量控制措施 　　1.1 施工准备阶段控制措施 　　设计砌块排列图。在墙体砌筑前进行排块设计可减少施工过程中切割现象，在排块时应坚持上下错缝、搭接长度不少于砌块长度1/3（并不少于150mm）、门窗洞口应尽量采用整块、墙底应预留不少于200mm高度的素混凝土、墙顶预留斜砌砖等原则进行，并控制水平灰缝厚度在8-12mm范围内，竖缝宽度不超过20mm等要求。 　　砌块材料控制。在砌块制作过程中应尽量降低水灰比，并应选用干硬性混凝土，并尽量采用更多的粗骨料，充分震荡捣实以增加砌块密度，并应加大表面粗糙程度以提高砌块的粘结度；施工采用的砌块龄期应超过28d，以降低砌块自身收缩导致的裂缝，含水率不超过15%，砌块运输应采用专用车辆，并应码放整齐，不留空隙以减少碰撞挤压，进入现场的砌块应分批堆放，高度不应超过2m，并应尽量在室内堆放，若采用露天堆放则应采取有效防水措施以防积水；对砌筑采用的粘接剂、砂浆以及界面剂等材料应保证其检验合格，并应进行见证取样[1]。 　　1.2 砌筑施工质量控制 　　设置导墙。对没有地下室的建筑底层墙体应尽量设置混凝土导墙以加强墙脚强度、墙体抗渗性和耐久性，而高层建筑则不宜每层均设置导墙以免因导墙的存在而增加增加建筑自重，导墙强度一般采用C15混凝土，若条件不具备也可采用灌实的空心砌块代替； 　　砂浆饱满度。砌筑灰缝应横平竖直，并应严格控制灰缝内砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度一般控制在0.8-1.2cm范围内，具体控制措施可采用“挤法”施工或“灌浆法”，并可才砌筑过程中采取补缝或勾缝处理，砌筑完毕后应采用百格网对灰缝饱满度进行检查； 　　砂浆和易性。砌筑砂浆的和易性包括砂浆的流动性和保水性，砂浆流动性一般用稠度表示，砌筑砂浆流动性不可过大以免降低强度并导致分层、析水现象，并避免因流动性过小而导致砂浆偏干不易于施工和填充灰缝；保水性则指砂浆保存水分的能力，避免保水性差而导致泌水、离析现象并失去流动性，在摊铺过程中不易摊铺为均匀厚度的薄层，摊铺后水分过快被砌块吸干而影响砂浆和砌块的粘接力。 　　砌筑控制。砌筑前应在建筑的物理平面设置准确的皮数杆，并应在皮数杆上标明砌块的分层情况以及灰缝的位置，并应标注建筑中门窗、过梁等位置和高度，皮数杆应设置在转角和交接部位，每个皮数杆的间距应在15m左右，以控制砌筑的水平和垂直灰缝符合规定；在砌筑过程中应随时向砌筑面洒水以保证砌块的含水率和砂浆含水率，避免后期裂缝的出现；若砌筑砌块存在损坏现象并不影响使用则无需处理，若损坏程度超过质量规定则必须采用电锯加工为规则形状，避免采用其他非规定用具处理砌块最终影响砌块的使用年限；应控制每日砌筑高度，并保持每天砌筑高度基本一致，避免留设高槎，以免连续砌筑导致墙体不均匀沉降或导致裂缝；并应控制墙体长度，以免长度过长而增大裂缝出现几率； 　　控制含水率。施工过程中应严格控制砌块含水率，由于砌块自身密度低而易于吸水导致含水率发生变化，在砌筑前一天应充分湿润砌块并均匀蒸发至饱和面以满足使用要求，避免砌块含水率过高在砌筑并干透后导致砌块墙体产生裂缝，一般控制含水率在15%范围内，若在雨季施工则应对砌块遮盖以免雨淋，若施工采用专用粘接剂进行粘接则严禁用水湿润砌块，并应严格按照粘接剂使用说明进行砌块粘接以免影响砌筑质量[2]。 　　砌体顶部处理。砌筑过程中应在顶部预留一定空间以满足砌体的收缩变形，待整个墙体砌筑完成7d后方可其补砌挤紧，补砌应采用角度为60-75o斜砌顶紧和砂浆进行填实，由于墙体砌筑完成后会产生一定变形，若不留置顶部空间则会影响砌体同梁或板间的紧密结合，并会产生结合部位的水平裂缝； 　　加强措施。砌筑过程中应按照规定设置拉结筋以保证填充墙体同临近称重结构间的可靠连接，更大限度的减少裂缝的出现；在沿墙柱和墙梁交接部位以及墙体中央应挂钢丝网或纤维布以增强墙体抗裂性；对设置的拉结筋应保证其位置副耳环砌体模数，并应结合窗台和梁体高度对每面墙体进行单独放线，若拉结筋采用植