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半挤土螺旋杆CFG桩施工的要点及质量控制 　　【摘要】近年来，随着地基处理技术的发展，CFG桩复合地基因其费用低、施工方便、承载力高和适应性强等优点而得到广泛的应用。为了更好地推广CFG桩复合地基技术，避免施工发生一些质量问题，笔者对半挤土螺旋杆CFG桩施工要点、施工过程中质量控以及CFG桩的发展前景进行了分析和探讨。 　　【关键词】CFG桩；复合地基；质量控制 　　CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，其受力原理是通过褥垫层使得桩及桩间土共同参与工作，从而确保复合地基发挥最大效用。由于改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，因此得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。 　　1.CFG桩施工工艺 　　1.1场地整平 　　CFG桩施工前，首先应清除地表耕植土，进行试验桩施工，确定施工工艺和参数，并对施工范围内的场地进行整平、碾压，如有特殊要求应按照设计要求对原地面进行处理（换填碎石或强夯等）。 　　1.2测量放线 　　利用全站仪测放出线路的中、边线在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或木桩标示。 　　1.3钻机就位 　　做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏差不得大于1.0%，钻头对准孔位中心允许偏差在50mm以内，钻杆与钻孔方向一致。 　　1.4钻进成孔 　　钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。为控制钻进深度在支撑臂上每一米做出标记，成孔时应先慢后快，以避免钻杆摇晃、及时检查并纠正钻杆偏位的差值。 　　1.5灌注及拔管 　　CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，泵送混合料前检查其坍落度，控制在180-200mm。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度按照工艺性试验的确定的参数2m/min进行，成桩过程必须连续进行，避免供料出现问题导致停机待料，桩顶超灌50-70cm。 　　1.6移机 　　移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。移机后清洗钻杆和钻头。 　　1.7封桩 　　灌注完成后钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。 　　1.8混合料拌制 　　按成桩实验确定的配合比由拌和站拌制配合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60-120s。用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在180-200mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 　　1.9施工质量控制要点 　　（1）应选用技术先进性能稳定的施工设备。长螺旋钻机具有工效高、成孔质量易控制等优点，应针对具体的地质条件优先选用。 　　（2）混合料灌注时钻杆提拔速率和输送泵的泵送量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按30cm控制。 　　（3）确保桩长达到设计要求。设计要求CFG桩必须穿透软弱土层至硬底，对于下伏基岩段应嵌入全风化层≮1m。 　　（4）混合料的各种材料技术指标必须满足规范规定，现场按要求见证取样，留设试块，其抗压强度必须满足设计要求。 　　（5）做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施钻过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。 　　2.施工中常见的问题 　　2.1堵管 　　造成堵管的原因大致有：（1）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性差，常会引起堵管。（2）混合料搅拌质量有缺陷。当混合料坍落度太大时，易产生泌水离析，在泵送管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而造成堵管；而当混合料坍落度太小时，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。（3）施工措施不当。若灌注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体。 　　2.2窜孔 　　在厚层淤泥质土饱和粉土粉细砂土层中施工常会遇到窜孔现象，刚施工完1号桩时，紧接着施工相邻的2号桩时，随着钻杆的钻进，发现已打完的2号桩桩顶突然下落，而当2号桩泵入混合料时，可见2号桩下降的桩顶开始回升，泵入2号桩的混合料足够多时，1号桩的桩顶标高回复到原标高。在这种情况下，为避免窜孔现象发生，施工时应采取隔桩或隔排跳打的施工顺序。