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某量具厂新品试产管理规范

某量具厂新品试产管理规范

一、总则

本制度旨在规范某量具厂新品试产过程中的各项管理活动，确保试产工作有序、高效、安全进行，提升产品研发质量与市场竞争力。本制度适用于所有参与新品试产的相关部门及人员，包括研发部、生产部、质检部、采购部、仓储部及试产小组等。

1.1适用范围

本制度涵盖新品试产的申请、评审、试制、测试、改进及量产转化等全过程管理，涉及物料准备、设备调试、工艺验证、质量监控及成本核算等环节。

1.2目的与意义

1.3关键概念说明

-新品试产：指产品从设计阶段进入小批量制造并验证其可生产性的过程。

-试产小组：由研发、生产、质检等部门人员组成的跨职能团队，负责试产全流程管理。

-工艺验证：通过试制确认产品加工参数及流程的合理性。

-量产转化：试产成功后，将工艺文件及生产要求转移至量产线。

二、组织架构与职责分工

新品试产管理实行矩阵式分工，由厂长牵头成立试产领导小组，各部门按职责协同推进。

2.1试产领导小组

由厂长担任组长，成员包括研发总监、生产总监、质检总监及采购总监，负责试产重大决策及资源协调。

2.2研发部职责

-提供试产所需的产品图纸、技术文件及工艺方案。

-参与试产过程中的技术问题解决，优化设计缺陷。

2.3生产部职责

-负责试产设备的准备与调试，确保加工精度。

-执行试产生产计划，记录试产数据。

2.4质检部职责

-制定试产质量检验标准，实施首件检验、过程检验及最终检验。

-分析试产不良品，提出改进建议。

2.5采购部职责

-根据试产需求，及时采购试制物料，确保规格符合要求。

2.6试产小组职责

-统筹试产进度，每日召开协调会，解决突发问题。

-编制试产报告，评估试产成果。

三、试产申请与评审

新品试产需经严格审批，确保试产必要性及可行性。

3.1试产申请

研发部提交《新品试产申请表》，内容包括产品名称、试产目的、预期数量及所需资源，经厂长审批后生效。

3.2评审条件

-产品设计完成并通过评审。

-关键工艺参数初步确定。

-必要设备与模具准备到位。

3.3评审流程

试产领导小组召开评审会，审核申请材料，通过后方可启动试产。

四、物料准备与采购管理

试产物料需按需采购，避免积压或短缺。

4.1物料清单确认

研发部提供《试产物料清单》（BOM），明确物料规格、数量及质量要求。

4.2采购流程

采购部根据BOM及生产排程，与供应商确认交期，确保物料按时到货。

4.3入库检验

仓储部对到货物料进行抽检，合格后方可入库，不合格品退回供应商。

五、试产过程控制

试产过程需严格监控，确保工艺稳定及质量达标。

5.1生产计划制定

生产部依据试产需求，编制《试产生产计划表》，明确每日产量及工时安排。

5.2工艺参数管理

生产部与研发部共同确认试产工艺参数，试产过程中如需调整，需记录并经研发部签字确认。

5.3过程检验

质检部按《试产检验规范》执行过程检验，重点检测尺寸精度及装配配合。

5.4不良品处理

发现不良品时，生产部隔离缺陷件，质检部分析原因，研发部提出改进措施。

六、试产结果评估与改进

试产完成后需全面评估，未达标准需重新试产。

6.1试产报告编制

试产小组汇总试产数据，编制《试产报告》，内容包括：

-试产数量及合格率；

-主要缺陷及改进方案；

-成本核算结果。

6.2改进措施

针对试产问题，研发部与生产部制定改进措施，必要时重新试产。

6.3量产转化条件

试产产品连续3次抽检合格，且工艺文件完整，方可申请量产转化。

七、试产成本核算

试产成本需精准核算，为量产定价提供依据。

7.1成本构成

试产成本包括：物料费、人工费、设备折旧及不良品损失。

7.2成本记录

生产部记录试产工时及物料消耗，财务部核算试产总成本。

7.3成本分析

试产小组分析成本数据，提出降本措施，如优化工艺或调整采购策略。

八、试产安全管理

试产现场需符合安全生产要求，预防事故发生。

8.1安全培训

试产前对操作人员开展安全培训，重点讲解设备操作及应急处理。

8.2设备检查

生产部每日检查试产设备，确保安全防护装置完好。

8.3现场管理

试产区域设置安全警示标识，物料堆放整齐，通道畅通。

九、监督检查

厂长办公室负责监督试产管理制度的执行情况。

9.1检查频率

每周召开试产工作例会，每月开展全面检查。

9.2检查内容

-试产计划完成率；

-质量检验记录完整性；

-成本控制效果；

-安全措施落实情况。

9.3问题整改

检查发现的问题需制定整改方案，限期整改，并跟踪落实。

十、