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地面辐射供暖系统地面砖面层施工技术的探讨 　　摘要:低温热水地面辐射供暖系统,因其具有高效节能、使用方便、室内美观、热稳定性能好、增加人的舒适感、便于分户计量等优点,已广泛应用于建筑工程。然而在施工地面饰面层时由于温差影响、材质影响、周边约束等影响,造成面层空鼓、开裂现象,影响室内装饰的美观及装饰效果。因此,本文通过对发泡水泥绝热层、地盘管、水泥砂浆填充层、地砖面层、踢脚板等各自施工中的原因分别进行分析,对如何解决面层空鼓、开裂等问题进行探讨,并提出在施工过程中应注意的几个相关技术问题。 　　关键词:膨胀条;标高控制;固定;镶贴控制 　　 　　1 面层空鼓开裂的原因 　　1.1 发泡施工中的原因 　　有的低密度发泡水泥绝热层强度较高,受温度影响变形能力很差,而且在施工中与周边墙体连接处不设膨胀条,致使面层施工完成后整体变形能力降低。当温度较高时,会产生膨胀,而四周被约束,只能向上部膨胀,导致地面微隆起,进而面层开裂。 　　1.2 地盘管施工中的原因 　　地盘管局部翘起,与面层之间的距离变小。这主要是地盘管施工中局部固定件数量少、嵌固力不够,特别是在弯曲的位置,如果没把地盘管捋顺,使其自身的弯曲内应力消除,很容易翘起。在供暖期间,翘起的管子对面层的热量比其他位置对面层的热量高,使面层受热不均。当热影响所产生的内应力大于面层材料的抗拉强度,就会使面层开裂。 　　1.3 水泥砂浆填充层施工中的原因 　　1.3.1 水泥砂浆填充层的厚度不够,使面层与热源之间的距离减小,热传递路径变短,热辐射的散热面变窄,导致热量分部不均。面层的温差变大,地盘管及其附近较小的宽度范围温度高,远离地盘管范围的温度低。进而使面层受热不均,容易使面层开裂。 　　1.3.2 水泥砂浆填充层施工时未在墙体周边设置膨胀条。在供暖时,高温使填充层有膨胀的趋势,会产生内部拉应力,如果合理设置膨胀条,可使其应力得到释放。但如果施工时没有设置膨胀条,周边墙体对其产生约束,拉应力就会传递给与其有可靠粘结的地砖面层,使地砖产生拉应力,容易造成面层开裂。 　　1.4 面层施工中的原因 　　1.4.1 面砖材质的吸水性大,镶贴时把与面砖接触砂浆的水分吸走,易产生饰面层空鼓。 　　1.4.2 面砖材质的抗拉强度低,受到较小的热应力,就会开裂。 　　1.4.3 面砖的材质不均匀,热膨胀性不均匀,而且会导致内部的应力集中,使面砖容易开裂。 　　1.4.4 干硬性砂浆厚度不够,同样减小了与面层接触的距离,造成如1.3.1中说的后果。 　　1.4.5 面砖镶贴时素水泥浆浇的不均匀、不饱满、砖镶贴层清理不干净等影响粘接效果,造成面砖空鼓。 　　1.4.6 面砖镶贴时未与周边约束设置隔离膨胀条,使得整体刚度较大,在温差较大的影响下造成裂缝。 　　1.4.7 较大的房间内未设置温度伸缩缝,使得整体变形效果差。 　　1.4.8 面层施工完成后未进行养护工作,使得粘接浆与面砖结合不好,造成面层空鼓。 　　1.5 踢脚板镶贴施工中的原因 　　踢脚板在镶贴过程中未对膨胀条进行保护,使得膨胀条破坏或被砂浆堵死,没有起到膨胀条的作用。 　　2 面层空鼓、开裂的控制措施 　　2.1 放置膨胀条的控制措施 　　2.1.1 膨胀条采用容重18kg/m3的聚苯板,厚度宜为10mm,高度根据施工图纸中设计的发泡层厚度、保护层厚度及镶贴层的厚度和加5mm,从而断开每个施工层,使每个施工层有足够的空间缩胀。 　　2.1.2 膨胀条采用聚合物砂浆满粘在周边墙根部,以防在其它层次施工时膨胀条浮起。门口或洞口等部位设砂浆梗,砂浆梗的宽度为50mm,高度为去除面层施工做法后至结构层的高度,同时内外两侧粘贴膨胀条。在粘贴膨胀条前,应把基层清理干净,不能有浮灰,保证膨胀条的粘贴效果。 　　2.1.3 做好膨胀条的成品保护工作,在施工每个层面过程中都设专人进行检查,发现问题及时处理修复。 　　2.2 绝热层、填充层及镶贴层标高控制措施 　　根据室内的标高控制线,分别弹出各个层面的水平控制线。各项施工时,严格按照其对应的水平控制线量取数值打点,确保各个层面厚度满足设计要求,保证面层距离热源的高度,使面层受热均匀。 　　2.3 地盘管控制措施 　　2.3.1 地暖管敷设时,应先将管尽量平直,避免管道拧劲,尤其是在弯曲处,尽量减小管自身的内力,然后用U形管卡插在发泡水泥绝热层上进行固定。插管卡时,应稍用力把卡口宽度捏至比地暖管略宽,这样在放手后,可以增加管卡的嵌固力。管卡间距按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工,在弯曲部位、与其它管子交接部位适当增加1~2个卡子或用钢钉固定,保证弯折部位、重叠部位固定牢靠。 　　2.3.2 在浇筑水