模板技术交底记录(中建).docVIP

PAGE PAGE 1 技术交底记录 工程名称 施工单位 交底部位 主体结构 工序名称 模板 交底提要： 结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱卡箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、模板：尺寸915×1830mm，厚度为15mm (单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三)工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 二、质量要求 1、模板安装工程 (1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； ④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3/1000。 4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，O 预埋螺栓 中心线位置 2 中心线位置 +10，O 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差(m) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 7 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程 (1)主控项目 1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％) 板 ≤2 ≥50 2，≤8 ≥75 8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 8 ≥100 悬臂构件 — ≥100 四、操作工艺 (一)柱子模板安装 1、吊装第一片模板，并临时支撑或用扎丝与柱子主筋临时绑扎固定。 2、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 3、先安装上