国产清梳联一机两线工艺优化试验的研究.docVIP

国产清梳联一机两线工艺优化试验的研究 　　在清梳联的使用中,如何恰当把握提高清梳联开松除杂能力与降低棉结、短绒增长之间的关系至关重要,还应不断开展工艺实验研究,本文从清梳联的生产实践中,进行工艺试验研究,不断调整和优化工艺参数,探索国产清梳联使用的工艺要点和规律。 　　 　　1工艺试验条件 　　 　　1.1产品 　　C14.5 tex纱,进行半制品、成品抽样试验。 　　1.2原料性能(表 1) 　　 　　1.3工艺流程 　　试验所选清梳联流程为一机两线即纺长绒棉、细绒棉各一线,其中FA109A型三辊筒清棉机为细绒棉生产用,JWF1124单辊筒清棉机为长绒棉生产专用。具体工艺流程如下:FA006D型往复抓棉机 → TF45型重物分离器 → FA113B型单轴流开棉机 → FA028C(2 台)型多仓混棉机 → FA109A型三辊筒清棉机(JWF1124单辊筒清棉机)→ JWFl05l型除微尘机 → FAl77B喂棉箱 → FA221D型梳棉机(20 台)→ FA311F(两道)型并条机 → HY491型粗纱机 →FA502型细纱机。 　　 　　2试验与结果分析 　　 　　2.1开清棉单机主要参数对短绒率和结杂影响的分析 　　2.1.1抓棉机打手速度 　　抓棉机是清梳联的第一道工序,它的首要任务是按配棉比例抓取原料,其中打手速度、刀片伸出肋条距离、抓臂下降距离等工艺参数对实现精细均匀抓棉、降低棉块重量离散度等起着非常重要作用。经过反复试验认为:FA006D型自动抓棉机打手刀片与肋条隔距采用负值,一般采用-5 mm;小车运行速度 15 ～ 17 m/min,抓臂下降动程 2 mm,打手速度 1 200 r/min,使用效果较好。在以上参数确定的情况下,对打手速度优化试验,试验结果见表 2。 　　 　　从表 2 可以看出,随着打手速度提高时,棉块的重量降低幅度相对较大;当打手速度从 1 050 r/min提高到 1 200 r/min时,棉块短绒率稍有增加;当打手速度从 1 200 r/min提高到 1 350 r/min时,棉块短绒率明显增加;因此抓棉机打手速度选择 1 200 r/min较为合适,这样既能分解棉块,又能减少纤维损伤。 　　2.1.2单轴流开棉机工艺参数 　　对FA113B型单轴流开棉机打手速度和尘棒安装角度等参数进行优化选择,试验结果如表 3 所示。 　　 　　从表 3 可以看出,随着打手速度的提高,开松除杂作用逐步增强,纤维损伤增加,短绒率增大,但增长幅度不大;出口棉块含杂率下降。在打手速度为 540 r/min和 640 r/min时,尘棒安装角增大,短绒率略有增加,除杂作用增强,棉块含杂率减低。但当打手速度为 740 r/min,尘棒安装角度为 20°时,单机出口棉块短绒率和含杂率相对较低;安装角增大到 30°时,反而含杂率增加。这是因为尘棒的安装角增加到 30°时,尘棒与尘棒间隔距减小,尘棒顶角对纤维的扯松及杂质的打击作用减弱,因而松解排杂能力降低,含杂率有增加趋势。因此在改变打手速度同时必须调整尘棒安装角度,只有这样才能充分发挥单轴流开棉机作用。 　　2.1.3多仓混棉机机打手转速 　　多仓混棉机采取逐仓时差输入、移差输出的方式,换仓压力通过带触摸屏的PLC设定,保证各棉仓贮棉密度一致。对FA028C型多仓混棉机 3 种打手转速 768、672、576 r/min优选试验,发现速度对半成品质量影响不大,故选用最小即速度为 576 r/min。 　　2.1.4三辊筒清棉机辊筒速度 　　FA109A型三辊筒清棉机有较高的开松除杂性能,尤其适合去除带纤维籽屑的杂质,适合加工细绒棉。通过实验优化三辊筒速度及比值,对三辊筒清棉机按照第一与第二、第二与第三辊筒按 1∶1.4、1∶1.7、1∶1.9 速比设置进行多组试验,实际生产证明当第一辊筒速度选 640 r/min,辊筒间速比设置为 1∶1.9 时,半成品质量最为理想,因为速比大有利于棉束转移,防止返花,提高该设备的除杂性能。在生产实践中发现,当第一辊筒速度低于 500 r/min时,噎车频繁,正常生产受到破坏。 　　2.2梳棉工艺对生条短绒率和棉网结杂影响的分析 　　2.2.1喂棉箱开松辊速度 　　FAl77B喂棉箱为双节,无回花棉箱,下棉箱压力检测实现连续喂棉,主要作用是保证棉絮密度稳定及输出棉层厚薄均匀,在完成这个任务过程中,开松辊速度是否合理对筵棉和生条质量有一定影响。棉箱开松辊转速试验见表 4(短绒率指 16 mm以下重量百分率)。 　　 　　从表 4 试验数据可以看出,当开松辊速度由 960 r/min降到 650 r/min时,虽筵棉和生条含杂有所增加,但筵棉和生条短绒率、生条棉网结杂均