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圆形贮煤罐上部结构施工的方案 　　摘要 大型储煤结构中采用多层胶合木模板整块施工，模板拼缝较少，外观 工艺美观。与组合钢模板相比较，木模板具有面积较大，而且重量轻，在施工过程中安装方便，施工灵活，能满足一些复杂的结构形式，施工时在一定程度上缩短了施工工期，减少了经济投入。 　　关键词 筒仓 模板工艺 钢筋 混凝土 质量 　　中图分类号：TU398 文献标识码：A 　　本工程外模板采用12mm厚竹胶板（1220?？440），内模板采用钢模板，按每节模板2.44m高一层，翻模施工。为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50?？00mm方木， 间距200mm， 使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm，钉眼用云石胶刮平抹光；每块竹胶板上设置2个对拉螺螺栓穿PVC管，对拉螺杆采用 20，利用20#槽钢做竖向围檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm木角线。 　　仓壁内侧采用钢模板，内侧模板利用HRB335直径25mm做围檩。顶部环梁设置对拉螺杆穿PVC套管。 　　一、施工工艺流程 　　测量放线→钢筋绑扎→模板支设加固找正→混凝土浇筑（拆 模）→依次进行翻模施工。 　　二、施工方法和要求 　　（一）钢筋施工方法。 　　1、钢筋加工。 　　钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，采用机械加工，严格按照《钢筋加工单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。钢筋加工时受力钢筋顺长方向全长允许偏差?？0mm，弯起钢筋的弯折位置?？0mm， 箍筋内净尺寸允许偏差?？mm。钢筋加工成型后分类挂牌堆放，钢筋用拖拉机运至施工现场。 　　2、钢筋安装。 　　筒壁竖向筋及柱筋采用电渣压力焊连接，水平筋接头采用机械连接。钢筋保护层采用灰色塑料垫块控制。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。钢筋绑扎固定时注意错开连接接头，同一截面接头率不超过50%。柱箍筋用粉笔在柱筋上画出箍筋的间距。箍筋和柱纵筋要垂直和密贴，绑扎牢固。箍筋宜用缠扣绑扎，箍筋必须水平。绑丝的的丝头必须朝柱的里面，不得向外伸。柱封闭箍筋的带弯钩动角要螺旋布置，不得在同一角（或面）。 　　（二）模板施工方法。 　　1、模板安装。 　　为保证清水混凝土外观工艺，减少对拉螺杆，利用竹胶板配置成定型有弧度的大模板，模板背楞50?？00mm方木，间距200mm，使用前刨平刨直，用自攻螺钉固定，螺钉比板面低2mm，钉眼用云石胶刮平；每块竹胶板上设置2个对拉螺杆，利用20#槽钢做围檩进行加固模板。扶壁柱设置阴阳角，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm木角线。仓壁内侧采用钢模板，内侧模板背楞HRB335直径25mm钢筋，利用20#槽钢做围檩。 　　柱模板安装顺序及技术要点： 　　安装顺序：搭设脚手架→钢筋绑扎→模板就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→循环施工至顶。 　　模板安装：模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，加固牢靠，尺寸准确。板块与板块竖向接缝处要塞密封条处理，保证接缝处密实，防止漏浆，影响柱外观。 　　2、模板拆除。 　　（1）模板系统的拆除必须经过技术负责人的同意，并由技术人员、安全员进行安全技术交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位”的原则。 　　（2）拆模应注意的事项。 　　拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块落下伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚、伤人。拆完后，应及时加以清理、修理。按种类及尺寸大小分别堆放，以便于下次使用。已拆的模板及其支架结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。 　　（三）混凝土施工方法。 　　1、混凝土的搅拌。 　　混凝土的配合比要严格控制水灰比，混凝土的坍落度控制在14～18cm之间。投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥。同时混凝土的搅拌时间应比常温的搅拌时间适当的延长。 　　2、混凝土的运输和浇筑。 　　为避免混凝土运输中的热量损失应尽量缩短运输和浇灌时间，要求罐车罐体增加保护外罩，泵车泵管增加保温层，混凝土浇灌过程中，采取快布料，快振捣，及时覆盖的快速作业法。仓壁每40度设置一道后浇带，共分9个施工段。每个施工段单独施工，采用泵车直接布料浇筑，分层下灰，每层不超过500mm，振捣棒插入间距400～500mm，振捣时间控制在20～30s左右，做到不漏振或过振。振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆、无气泡、不下沉为止。加强二次复振，顶面浮浆清除，加干净石子，避免上部浮浆过多，造成色差。 　　3、混凝土工程外观工艺控制措施。 　　（1）材料方面：采用指定产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格）及外加剂。混凝土不掺加粉煤灰；外加剂