净化空调安装节能技术措施的研究.docVIP

净化空调安装节能技术措施的研究 　　摘要：结合净化空调安装实际工作，介绍了相应的节能技术措施，其中主要包括减少冷热源能源消耗、减少输送动力能耗两个方面。提出了具体的技术策略，指出了安装中需要主要的问题，希望能够为净化空调安装具体工作提供指导与借鉴。 　　关键词：净化空调安装节能技术 　　1.引言 　　净化空调满足制约厂的需要，在实际运用中具有重要意义。但随着人们节能环保意识增强，如何降低净化空调能源消耗是人们普遍重视的问题。对制药企业来说，它们为了降低成本，提高企业经济效益，通常也比较重视采取节能技术措施，以降低能源消耗。下面将对该问题进行探讨分析，提出相应的节能技术措施，希望能够更好的指导净化空调节能工作。 　　2.减少冷热源能源消耗技术措施 　　在整个制药企业日常运行中，洁净生产车间是能源消耗的重要组成部分，而净化空调系统又是其中的高耗能部分。为了降低能源消耗，促进企业正常运行，在日常工作中必须注重采取有效的节能技术措施，实现降低能源消耗的目的。根据制药企业实际工作情况，结合具体工作需要，笔者认为今后应该从以下方面入手，采取相应的节能技术措施。 　　2.1确定适宜的室内温度和湿度。确定温度湿度时，首先要确保满足制药工艺要求，并考虑最大限度节省空调能耗。根据《药品生产质量管理规范》要求，制药企业洁净室温度控制在18―26℃，湿度45%―65%为宜。在制药厂无菌室温度和湿度确定时，应考虑抑制细菌生长的要求，一般应取20―30℃为宜，湿度45%―50%。由于夏季室内相对湿度要求越低，所需制冷能耗愈大。因此，在满足设计工艺要求的前提下，室内湿度尽量取上限，从而节省冷量，实现降低能耗的目的。研究表明，室温25℃情况下，室内湿度由55%提高到60%时，系统冷量可节省15%。从这里可以得知，满足室温要求前提下，室内湿度应该尽量取上限值。 　　2.2选用最小新风量和热回收装置。通过采取这种措施，能够减少新风热湿处理能耗。新风负荷是洁净室热负荷最大组成部分，因而合理确定最小新风量，能显著减少新风处理能耗。采用排风除尘、隔离技术等措施，降低排风量，减少过大新风量。另外，新风负荷也是能耗较大的组成部分，为了减少这种情况所带来的较大能耗问题，在空调机组加装热交换器，从而回收排风中的有效热能，节省新风负荷，提高热能利用率，进而实现节能的目的。 　　2.3利用二次回风节省热能。一般在夏季运用该项技术措施实现节能的目的，利用二次回风热量加热被冷却空气，避免空调夏季运行中能耗出现冷热抵消现象，进而节省加热能量，能够取得良好的节约能源的效果。 　　2.4重视设备及管道的绝热处理。采取相应措施，对热设备、风管、蒸汽管、冷热水管、送风口静压箱进行绝热处理。绝热施工中要严格遵循施工要求，确保绝热保温符合规范标准，促进节能效果提升。风管绝热保温要确保绝热板材表面平整，相互接触严密，保温钉分布均匀。水管绝热保温绝热层应该与管子接触紧密，接缝处理到位，缝隙严密，从而确保水管绝热保温效果。静压箱风口保温有两种方式，一种是安装完成后在箱外采取保温措施，提高保温效果。另外可以采用保温消声静压箱风口，由外层钢板箱体、保温吸声材料、防尘膜等组成。该方式满足保温节能需要，在实际运用中具有良好效果，越来越受到人们重视。 　　3.减少输送动力能耗的节能技术措施 　　输送动力能耗也是净化空调能耗的重要组成内容，为此，必须根据具体需要，采取相应的改进对策，实现降低能耗的目的。 　　3.1减少系统送风量。在安装工程中，考虑节能工作需要，通过采取相应措施，减少系统送风量，降低对能源的消耗，从而实现节能的目的。 　　第一、确定洁净区面积和洁净度等级。确定洁净区面积时，考虑制药厂实际工作需要，合理确定生产岗位面积。要考虑工艺生产能力、设备大小、操作方式、前后工序连接方式、操作人员数量、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等，在对这些情况有综合全面把握之后，结合制药企业生产工作，最后确定最小生产空间，使得该房间送风量最小。为节约成本，不必要无限制提高标准，根据制药企业需要合理确定净化级别即可，从而降低企业生产成本。 　　第二、运用局部净化设施。在洁净级别要求高的部位，为了满足这种工作的需要，可利用洁净工作台、自净器、层流罩、净化小室等，满足该区域高净化级别要求。通过运用这种措施，不仅满足高级别洁净工作需要，还能控制人员发尘对洁净区域的影响。例如，采用带水平空气流的胶囊灌装室、带层流装置的灌封机等，能减轻洁净空调系统负荷，减少该房间维持高净化级别的送风量，进而实现降低能耗，节约能源的目的。 　　第三、控制室内空气排放。药品生产会出现大量粉尘，必须采取有效措施进行控制，避免对人体造成危害。粉碎、过筛、称量、混合、制粒等设备，由于在制药的这些程序中会出现较多粉尘，