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富氧底吹熔炼生产实践及底吹炉的设计改进的探讨 　　摘要：简要介绍了我国富氧底吹炼铜技术的现状，并就其设计方面存在的问题及改进进行了探讨。 　　关键词：底吹炉；结构；设计改进 　　0前言 　　富氧底吹造锍熔炼是中国自主研制的新炼铜工艺，具有中国自主知识产权。与其配套都是常规工艺，如备料、制氧、供风、吹炼、精炼、烟气制酸等。该技术在原料适应性强、硫利用率高、金属回收率高、作业率高等优势，得到了广泛的应用，目前国内约10余家在使用该项技术。该技术投入工业化生产实际，其优势毋庸置疑，发展前景广阔。但作为一种新工艺，其许多方面还需要改进。结合某冶炼厂公司的生产实践情况，在炉子等的设计方面提出几点优化建议。 　　1、备料系统 　　某冶炼厂底吹熔炼备料系统由7个原料料仓，分别为粉煤仓、2个石英砂仓、3个精矿仓和一个备用仓、3个中间仓、10条计量皮带、3条固定皮带和3条移动皮带构成。设计输送量为45t/h。为减少项目投资，对现有原料库、皮带廊和部分料仓进行利旧。在实际生产中，原料库计量皮带（主要是三条精矿仓）输送物料时，皮带宽度不够，铜精矿会散落下。3个中间仓的设置是为了预防1～3#皮带出现故障时能保证下料维持在2小时左右，但在实际生产中，三个中间仓下料不畅，该岗位操作强度大，通过对中间仓单侧犁式卸料器进行改造后，变中间料仓为下料溜槽后，下料不畅得到了有效解决，根据近三个月的生产实践