复杂地质条件下综采工作面设备快速回撤技术的应用实践.docVIP

复杂地质条件下综采工作面设备快速回撤技术的应用实践 　　【摘 要】平煤天安股份十二矿目前进入深井开采及残采阶段，工作面地质条件复杂，如何实现工作面设备安全快速回撤是该矿面临的主要问题，针对工作面煤层易自然、采长大，且煤层倾角较大的情况问题，采用采用两巷同时回收作业及使用铺设钢板的方法回收支架的方法，克服了大倾角、大采长等种种困难，大大的节约了回收时间，实现了复杂地质条件下工作面设备高效、安全、快速的回收，对以后大倾角、大采长工作面的回收起到了很好的借鉴作用。 　　【关键词】综采工作面；设备；回撤通道；倾角；回收 　　随着现代化大型机械设备在煤矿开采中的普遍应用，煤矿工作面的推进速度加快，其回采周期缩短，导致井下工作面搬家次数日趋频繁。由于工作面所采用的设备庞大，搬家困难，所以，如何实现工作面设备快速回撤已成为影响矿井年产量多少的重要因素之一[1-3]。平煤集团天安股份十二矿设计生产能力1.30 Mt/a，为平煤集团的主焦煤生产基地，目前，矿井已进入深井开采及残采阶段，工作面地质条件复杂，主采区煤层具有煤与瓦斯突出及冲击地压危险危险性，先进的综采设备搬家成套装备难以发挥作用，因此，如何实现工作面设备快速回撤，保证矿井正常生产接替是该矿面临的主要技术难题之一。 　　1 工作面概况 　　十二矿己15-17200工作面走向长度780m，倾斜长度230m，平均倾角19°，平均采高3.15m，工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。工作面采用SGZ-960/1050型中双链刮板输送机；SZZ-800/250型桥式转载机；PLM2200型破碎机；MG500/1120-AWD型交流变频电牵引型双滚筒可调高采煤机；电液控液压支架97组：ZY6400-12/25D型掩护式电液控液压支架89组，ZY6800-14＼30D型掩护式电液控液压支架6组；ZZTM2×11300/16/28H六柱反四连杆支撑掩护式充填模板支架2组。 　　2 回撤前准备工作 　　2.1回撤通道施工 　　工作面回采至距停采线10m时采面上单网，距停采线8m时，开始上双层网护顶，同时从机尾向机头依次沿顶上钢丝绳，采面每隔0.6m上一根钢丝绳，共10根钢丝绳，钢丝绳与金属网用扎丝联接，扎点间距0.1m，两头分别使用绳卡固定在进风巷下帮锚杆上、回风巷上帮的U型钢腿子上（如图1所示）。工作面推进到距设计停采线3.4m时，拉最后一排支架，并根据顶板及煤墙情况，采用采煤机割煤或爆破的方法做出工作面回撤通道，做回撤通道前采用采煤机割煤时，确保采面在铺好方木和铁板后，净高达到2.6m以上，净宽达到2.6m。采煤机割一刀后，支架顶梁上上U型钢梁挑顺山大板临时支护顶板，然后再卸掉支架与刮板输送机连接头，用单体柱推溜后割第二刀煤，采煤机割第二刀煤后，将顶梁上的U型钢梁抽出挑顺山大板临时支护顶板，再利用爆破落煤的方法做出通道。待工作面回撤通道宽度达到规定后架设正规棚子，架棚时先降架再上圆木梁和加工后的U型钢，然后升紧支架。支架升紧后先使用单体柱支撑圆木梁和U型钢或工字钢，单体柱升紧升牢，然后在煤壁侧挖好柱窝利用圆木腿子支撑圆木梁，利用单体柱支撑U型钢或工字钢。 　　2.2扇子面及绞车窝施工 　　工作面回撤通道施工完成后，利用放小炮或手镐落煤的方法在机尾做出扇形出口。在工作面第150架顶梁上方沿走向方向，均匀摆放2根3.5m长的并焊工字钢梁，支架前梁架设的每根钢梁净宽度分别为2.8m、3.0m，另一头使用单体柱做腿；第151架顶梁上方沿走向方向，均匀摆放2根4.0m长的并焊工字钢梁，支架前梁架设的每根钢梁净宽度分别为3.2m、3.4m，另一头使用单体柱做腿；第152架顶梁上方沿走向，均匀摆放2根4m长的并焊工字钢梁，支架前梁架设的每根钢梁净宽度分别为3.6m、3.8m，另一头架设2道顺山抬棚拖住走向钢梁（如图2所示）。 　　机尾绞车窝高×宽×深=2.5m×2.5m×4m，做绞车窝炮眼布置为双排眼，眼深1.2m，炮眼上眼距顶0.8m，左右间距0.8m，上下间距0.8m，底眼距底板0.9m，炮眼角度为顶眼仰角10-15°，底眼下扎10-15，炮眼装药量每个眼≤500g，用黄泥封严封实充填长度不低于0.6m，每次起爆不超过6个眼，坚持一次装药一次起爆。绞车窝支护采用2.8m工字钢梁， 2.8m单体柱做腿，棚间距0.6m，铺设金属网，上网必须联接紧密，使用小大板背顶、背帮，顶板小大板间距0.7m，背帮小大板间距0.7m。 　　3 工作面设备的回撤 　　由于己15工作面回收长度长，倾角较大，平均角度为19°，机尾段最大坡度曾经达到33°，回撤时采面最大坡度为27°，采面支架较大，大坡度回收支架将影响到实现设备的回收速度，且煤层发热量大，容易自然发火