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复杂地质条件中下山保护煤柱回采施工技术的研究 　　 摘要：本文笔者根据多年实践经验，就复杂地质条件中下山保护煤柱回采施工技术进行了探析。 　　关键词：复杂地质；下山保护煤柱；回采 　　Abstract: In this paper the author based on years of practical experience in complex geological conditions down of protection pillar actual construction technology. 　　Keywords: complex geology; down of protective pillar; recovery. 　　 　　中图分类号：F407.1文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、工作面情况简介 　　1276工作面位于一水平七采区里部，上部为六采采空区，下部为1277、1279工作面采空区，左为1273、1275工作面采空区，右部为F45断层。若按以往经验以七采二级轨道坡作为工作面运巷、沿着六采采空区布置风巷进行回收，则无法回收七采二级轨道坡与二级皮带坡之间的煤炭资源以及回收1275、1277、1279工作面时所留的七采二级皮带坡、轨道坡保护煤柱，造成了大量优质的煤炭资源的丢失。若直接沿七采采空区布置运巷、沿着六采采空区布置风巷，则工作面倾向长度达到250米。 　　同时在该项目的实施过程中遇见了上下安全出口压力大、下工作面顶板破碎、工作面过老巷空区围岩条件差、工作面过断层放炮、工作面相对瓦斯涌出量大上隅角瓦斯浓度高等不少问题。 　　 　　二、复杂地质条件中下山保护煤柱回采施工技术措施 　　（一）上、下安全出口及端头顶板管理主要措施 　　1、端头使用双楔顶梁支护的地段，按一梁一柱正悬臂架设，每梁用不少于四根单杆背顶，煤帮打齐贴帮柱，断面距不大于300mm。 　　2、使用单体柱支护时，端头支柱初撑力不低于90KN，巷道背修不低于50KN，且必须全部拴柱头。 　　3、工作面上、下旮旯及端头使用金属顶梁支护的地段，采用人工回柱放顶，放顶步距1.2m。 　　4、放顶人员进入工作地点，首先检查顶板、支架情况，清理好退路，在顶板压力大时，要先打好替柱，出现危险等特殊情况要及时退出，待顶板稳定、保证安全时方可继续操作。 　　5、需用回柱绞车回撤或拉大件时，绞车要固定在所回支架15m-20m范围内，四压两戗点柱打紧背牢，司机、观顶工、拴绳人员联系好后再开车，开车前所有人员必须远离绳道，压车点柱、钢丝绳、绳套、勾头、信号按钮等在开车前都要认真检查，发现问题及时处理，绳套要拴到所回腿的1/3高度处，并用木楔子背紧背牢。要求先支后回，先里后外，逐架进行。 　　（二）下工作面顶板管理安全技术施工主要措施 　　1、必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量减少对顶板的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。支架的初撑力必须达到24Mpa以上。 　　2、当采煤机机身及其附近突然出现掉顶等特殊情况时，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。 　　3、煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时， 必须及时用木料刹严顶板。 　　4、工作面必须存有备用支护材料,其中塘材0.5m3，单杆0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。 　　5、在前后三角点因巷道顶板低于或高于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。 　　6、工作面要达到三直、两平、两畅通，不得留伞檐，不许随意丢顶底煤。 　　7、不得使用失效的支柱。保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体不缩或三用阀失效时，应及时更换检修。 　　8、打眼工进入煤帮打眼前，必须先敲帮问顶，找掉煤帮、顶板的活矸，并打开支架伸缩梁支护好顶板。 　　9、上安全口及以下20范围内放炮时，瓦斯员必须对工作面风流、回风流、上隅角，可能积聚瓦斯的地点，严格检查，任一地点瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 　　（三）工作面过空洞安全技术主要措施 　　1、回采过空洞时要加强顶板管理，特别是过六采回风下山和七采一级轨道坡下段穿层处老巷时，因六采回风下山为多年老巷巷道已垮落，七采轨道坡经多次维修岩层破碎，巷道顶板压力大，要加强顶板管理防止冒顶事故。 　　2、在工作面推进空洞时，需将各空洞内的U型钢、工字钢全部回收，用木头梁替换，将巷道内的道轨等金属物品回收完。老巷不准出现空顶现象。当工作