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复烤加工前烤烟分级整选工作的研究 　　摘 要：烤烟是农产品，受生产、收购、运输、储存等诸多主、客观因素影响和条件限制，部分调入烤烟等级合格率及纯度偏低，不同程度存在混等级、混部位、混颜色、混副组及把内纯度差等问题，导致原料可用性和使用价值降低，既造成资源浪费，又制约了优质原料保障能力，因此迫切需要解决该问题。在复烤加工前集中统一规范实施分级整选，可以有效提高烤烟等级合格率及纯度，可用性及利用潜力得到了进一步挖掘，做到物尽其用，从而提高烤烟使用价值和有效利用率，为卷烟生产提供优质原料保障。 　　关键词：烤烟；分级整选；研究 　　1 调入烤烟存在的质量问题及产生原因 　　1.1 等级质量问题 　　1.1.1 等级合格率偏低。调入烤烟等级质量抽检情况见表1，该批烤烟平均合格率仅为62.4%。 　　1.1.2 等级纯度差。从表1可以看出各等级无论是混级的级差，还是混级的比例均与烤烟标准规定有较大差距，存在较严重的混部位、混颜色、混多个等级、混副组等问题。 　　1.1.3 把内纯度差。抽检发现把内也不同程度地存在着混部位、混颜色、混等级、混副组现象，扎把不规范，扎大把头，用低等级烟扎把较普遍。 　　1.1.4 掺杂变质。抽检还发现部分烟包中存在霉变串味、水分超限、板结及夹带秸皮、烟杈及各种非烟杂物的现象。 　　1.2 原因分析 　　1.2.1 生产环节：目前我国烤烟生产多是分户分散种植，许多有知识的青壮年烟农外出务工。受年龄、文化程度、培训不到位等因素影响，烟农生产、分级水平较低，对标准认识不清，把握不准，参差不齐，加之受利益驱使，造成分级较粗放。 　　1.2.2 收购环节：部分收购人员对标准理解掌握不准，预检不到位，把关不严，专业化分级还需进一步推广和规范落实，各收购站点之间，收购眼光也存在差异，收购等级质量不平衡。 　　1.2.3 市场供求：丰收、欠产及市场供求关系也影响收购等级质量。 　　1.2.4 人为因素：个别人员从小集体或个人利益出发，收“人情烟、关系烟”的问题不同程度地存在，甚至在打包调运时掺杂使假。 　　1.2.5 监督环节：质量监督还需加强，管理体系还有待完善。 　　2 解决调入烤烟等级质量问题的方法 　　2.1 措施 　　在复烤加工前集中、统一、规范实施分级整选。依据分级标准和卷烟配方使用需要，合理确定整选方案，制定整选样品，统一眼光，根据对选叶要求的不同选择不同的选叶方式，逐把或逐片分级整选，规范选叶过程，强化过程监控及结果检验，按质量优劣分清等级。 　　2.2 工作程序 　　由技术部门制定整选技术标准，然后由执行部门与复烤企业签订整选加工技术协议并派遣监督人员到复烤企业实施分级整选工作。 　　2.3 烤烟分级整选工艺 　　2.3.1 选叶条件 　　（1）选叶场地须清洁、无杂物、无异味、远离污染物。（2）选叶区域应具有适宜的光照强度、温度、湿度和除尘装置。环境颜色避免有红黄蓝绿紫等色，使用灰白或白色色调，光源采取自然光或人工模拟自然光，避免阳光直射。（3）选叶监督员须经过烤烟标准分级培训，且考试合格。（4）复烤企业应安排熟练挑选工进行烟叶整选，挑选人员应相对固定，无色盲，经培训合格。 　　2.3.2 选叶准备 　　（1）在选叶前应对选叶及堆码场地进行检查，将前一个批次物料清理干净，避免两个批次烟叶混淆。（2）根据烟叶到货情况、质量状况和整选方案，合理安排选叶投料。（3）确认进入挑选场的原料系挑选方案下达的批次，防止错投原料。（4）按批次有序堆放，批次间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。 　　2.3.3 选叶方案与方式 　　挑选前应根据原烟质量情况，依据分级标准结合卷烟配方需要合理确定整选方案，制作样品。依据对选叶纯度要求的不同确定选叶方式，一般将选叶分为片选和把选两种方式。 　　2.3.4 选叶过程监控与检查 　　（1）选叶前应向挑选工出示样品，开展培训，详细讲解样品各等级的差异及区分要点，并要求其掌握。（2）控制好每天选叶数量和工作时间，平衡好选叶速度与选叶质量的关系。（3）在选叶过程中，应加强巡视监督、检查和指导，以保证选叶质量符合相关技术要求。（4）挑选出的原级、选下等级、无使用烟叶等分别计量，分别标识，做到数据准确、清晰、无误，追溯有据。（5）挑选出的杂物放入专用杂物桶，并及时计量、清理，不得将杂物与选下烟叶混放。（6）须对选后烟叶质量进行验证确认，符合要求方可入库；否则须进行返工，并对返工后的烟叶进行再次验证确认。（7）每批烟叶整选结束需按要求做好相关记录。 　　2.3.5 挑选后烤烟存放要求 　　（1）挑后烟叶应存放在室内，在存放前要对存放场地进行检查，确保场地清洁、无杂物、无异味、远离污染物，避免阳光直射。（2）选后烟叶在挑选中水分散