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宣钢炼钢厂副枪技术的应用 　　[摘 要]宣钢150吨转炉采用了国内先进的副枪炼钢技术，通过副枪的成功应用，不仅有效减少倒炉时间，大大提高生产节奏，而且优化了各类技术指标，实现了降本增效目的，最终钢水质量也得以大幅度提高。 　　[关键词]副枪 转炉 　　中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0212-03 　　1.前言 　　随着转炉生产的大型化发展，副枪系统的应用越来越广泛。宣钢150吨转炉工程于2007年开始筹划，2011年年底正式投产运行。该工程主要工艺路线如下：铁水折罐间翻罐机兑铁→KR搅拌脱S→150吨顶底复吹转炉（含副枪系统）→LF精炼炉（或吹氩站）→12机12流小方坯连铸机。为了打造宣钢精品钢市场，转炉炼钢系统首次引进了武汉华枫公司开发的副枪及自动炼钢模型系统，最终目的是实现转炉自动炼钢控制，真正实现炼钢人的最终目标――“一键炼钢”。 　　2.副枪功能及主要参数 　　2.1 副枪功能简述 　　宣钢150转炉副枪系统主要包括以下几部分：副枪本体、副枪升降装置（含防坠落装置）、副枪旋转装置、探头装卸及回收装置、以及导向装置、枪体矫直装置、刮渣装置、副枪孔密封装置等。副枪操作划分成三个主自动工作周期和两个辅助工作周期。 　　副枪操作的三个主工作周期： 　　――连接周期：将探头与副枪连接好。工作时间大约24S 　　――测量周期：进行一次测量。工作时间大约42S 　　――复位周期：副枪复位一次，回到可以连接探头的起始位置。工作时间大约54S。 　　以上三个周期合计120s 　　副枪操作的二个辅助工作周期（主要用于维护） 　　――转到测量位置 　　――转动到维护/连接位置 　　副枪系统主要完成三个作业：探头安装、测量、探头拔取和送样。 　　在冶炼过程中，使用副枪可在不中断吹炼或不倒炉的状态下，去获取转炉熔池的各种所需要的信息，例如：温度、碳含量、氧含量、熔池高度及取出熔池钢样。这样便可以借助转炉计算机对吹炼所需要的氧量和冷却剂的添加量进行计算，调整系统的各种参数，以命中碳、温度的目标值，避免后吹。 　　2.2 副枪系统主要工艺及设备参数： 　　1）主要技术参数： 　　测量周期： 120s/炉 　　副枪中心距氧枪中心： 1000mm 　　副枪冷却水：流量：48-60m3/h，进出水流量差?10 m3/h 　　2）副枪本体： 　　外径：φ114.3mm 　　长度： 23241mm 　　探头直径：φ80mm 　　探头长度：2000mm 　　插杆长度：1000mm 　　探头插入熔池深度：650mm 　　3）探头装置及插接： 　　探头贮箱能力：135 支 　　探头贮格数：5 格 　　3.副枪在生产实践中的应用： 　　3.1 副枪探头的使用 　　副枪的投入，从根本上改变了传统炼钢过程的倒炉、测温、取样、人工看碳操作，在全程不中断吹氧的情况下直接完成以上各个工艺环节。实现以上功能除了副枪自身系统外，很关键的还有副枪测试探头，副枪在测试过程中使用两种探头，分别是TSC、TSO探头。两种探头的作用及使用要求如下： 　　TSC探头主要用于测定冶炼过程温度、定碳、取样。它采用高精度的定碳室，通过测定钢水的凝固温度，计算出钢水中的碳含量，以决定后吹的时间及供氧量。同时取出一个钢样，可做光谱和燃烧分析用。为保证TSC探头测量的准确性，必须做到以下几点： 　　1）熔池温度1540℃，废钢全部熔化。 　　2）降低氧枪供氧强度和底吹气体流量。 　　3）吹炼终点前2分钟使用。 　　4）副枪探头插入深度500―700mm。 　　5）测量时间7秒。 　　6）碳含量大于0.15% （可以保证较高精度）。 　　7）根据测量结果，调整补吹氧量和枪位达到终点温度和碳的命中。 　　TSO探头主要用于测定冶炼终点温度、氧活度、取样。采用氧电池精确测定终点钢水的氧活度，根据转炉钢水的碳氧平衡计算钢水中的碳含量，以决定出钢时的配碳及脱氧剂的加入量，并可测定溶池的液面高度。同时取出一个钢样，可做光谱和燃烧分析用。为保证TSO探头测量的准确性，必须做到以下几点： 　　1）吹炼终点氧枪提枪后使用。 　　2）副枪插入深度700mm。 　　3）测量时间10秒。 　　4）测量终点温度和氧含量，并根据碳氧平衡计算终点碳，判断是否出钢。 　　3.2 副枪过程TSC测量及终点TSO测量控制要点 　　3.2.1 TSC测量控制要点 　　副枪在使用过程中，转炉吹炼前期，提前做好副枪测量准备工作，即联接TSC探头，整个联接周期为全自动进行，过程只需在操作画面上点击“联接周期”即可，探头联接完毕，联接OK信号显示，表示联接正常。为保证副枪测量数据的准确性，