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大功率LED投影照明控制模块的设计 　　摘要：LED具有响应速度快、寿命长、体积小等优点，非常适合现代投影光源的要求。本文选取Photonic-Lattice系列的LED作为投影光源，设计了该款LED的驱动和控制电路，通过实验进行了优化。结果表明可以实现30A的电流驱动能力和90%以上的功率转换效率。 　　关键词：发光二极管；脉宽调制；色彩传感器；热敏电阻 　　中图分类号：TP312+.8 文献标识码：A 　　 　　引言 　　 　　 目前，投影显示系统中的主流光源是超高压水银灯（UHP），但是UHP灯却存在响应时间长、色饱和度低、寿命短、驱动复杂以及辐射热量高等诸多缺点。由于LED具有成本低、功耗低、响应快速、寿命长、结构坚固、驱动电路简单、受振动影响小等特点，若采用LED作为投影显示系统的光源，则可以解决上述的问题。同时，随着大功率、超高亮度LED技术的不断完善和发展，投影仪器的便携式和小型化，以及人们对显示画面质量要求的提高，LED成为投影显示系统照明模块是发展趋势，这也为设计人员和制造厂商带来了全新的机遇和挑战[1]。 　　 　　1LED投影照明模块的整体设计 　　 　　 设计主要是针对应用于大尺寸背投电视投影光机的光源模块，故对光源模块的亮度要求比较高，根据光机输出光通量250lm的要求，经过粗略的计算得到投影光源LED的输出光通量需要达到5000lm以上，同时考虑光源模块的整体尺寸不能太大，设计选取了Photonic-Lattice系列超高亮度红、绿、蓝三原色LED，该系列LED的采用倒装焊结构，由线阵LED组成，发光面积小，但是输出光通量可以达到很高，满足设计要求。 　　 为了确保大功率、超高亮度LED的最佳性能和长久的工作寿命，设计合适的驱动电路和控制电路是关键[2、3]。针对设计参数的要求，采用MAXIM公司的MAX16821作为大功率、超高亮度LED的驱动器，采用FREESCALE公司的8位单片机MC9S08SH4输出占空比不同的PWM脉冲来控制LED的亮度，同时采用热敏电阻搭建反馈电路进行自热管理，采用色彩传感器采集信号管理三原色LED的混光，使光源模块输出能达到理想的白平衡。整体设计结构框图如图1所示： 　　 　　 　　2硬件设计 　　 　　2.1单片机控制电路 　　 MC9S08SH4内部包含2个2通道16位计数器、12通道10位A/D转换器、4路PWM脉冲输出、看门狗、IIC和SPI接口等诸多资源，可以满足设计要求[4]。设计使用6个通道的A/D转换器，分别接入RGB三色LED的热敏电阻反馈回路和色彩传感器反馈回路的输出，根据采集到的A/D转换值，获得控制参数，进而通过算法调整输出不同占空比的PWM脉冲信号至驱动模块，调节RGB三色LED的输出亮度，实现LED的可控制管理。 　　 　　2.2色度传感器监控电路 　　 在采用RGB三原色LED光源的投影系统中，色彩传感器的主要作用是来维持输出光源模块白平衡的调节反馈装置，保证投影光机输出的色彩品质和稳定性。大功率、超高亮度LED在超过常温的条件下工作时，LED的寿命、驱动电流、工作过程都会跟给定的标准有所差异，甚至输出光通量和LED的输出波长都会有所变化，采用色彩传感器正是用来测量这些值的变化量，提供反馈参数，以计算正确的结果并给予适当的控制。 　　 设计采用HAMAMATSU公司的色彩传感器S932-02[5]，该款传感器结构尺寸小，响应速度快，搭建电路简单，可以同时输出RGB三路信号的电压反馈参数。将三路采集信号直接连接到MC9S08SH4的A/D转换端口，利用软件设计来调整，管理三色LED的输出，调节输出白光的质量。 　　 　　2.3热保护监控电路 　　 随着照明模块温度的上升，大功率、超高亮度LED的工作性能都会有所变化，热量的传导也是一个重要的问题。如果散热不能适当的解决，会使得热量迅速失控而损坏LED，给整个系统带来问题。 　　 事实上，系统中LED的温度变化是相对缓慢的，对其温度的测量可以认为是近似静态的，这就为设计选择测量方式提供了更大的灵活性，同时LED工作温度的范围相对来说也比较大，对设计来说可以不用采用精密的温度传感器，采用热敏电阻就可以方便的搭建反馈电路，节省成本。 　　 　　2.4LED驱动模块 　　 分析Photonic-Lattice系列LED的光电性能参数[6]，得到LED驱动电路需要提供30A的大电流。如果驱动电路的转换效率不高，那么将会带来很大的功率损耗。另外，由于LED的响应速度很快，大概在微妙数量级，电流从0A到30A的上升时间也必须达到这个标准，对驱动电路的上升速率要求也相对严格，同时兼顾可以方便控制亮度的原因，设计采用PWM脉冲控制技术对LED进行驱动