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复杂煤层地质条件下综掘技术的探讨 　　【摘 要】文章主要针对处于复杂地质条件下的煤层，采用综掘施工技术，确保了煤矿采掘过程的安全性性，提高了采掘煤炭的采掘速度，增加了煤矿企业的生产效益。 　　【关键词】复杂地质；煤层；综掘技术 　　1.木城涧煤矿掘进工作面概况 　　木城涧煤矿是一口大型矿井，其年总产原煤可以达到约200万吨，其首次试验综合机械化掘进工作面，在矿井的+450m水平西四采区的二槽煤一壁下顺槽，采掘工作面处于偏北向斜南的方位，煤层的倾角12～23°，平均倾角约为18°，区内小部分有小断裂发育，并且该采区处有多条小断层穿过，煤层处于700m 埋深处。 　　此外，该煤层地质结构较复杂，地层中含有0～2层的夹石，厚度为0～0.2m之间，多为碳质粉砂岩。煤层的厚度变化差异大，煤厚2.0～4.55m，平均煤层厚度为3.6m，煤容重1182t/m3。其采掘工作面的主要设备布置如表1所示。 　　2.复杂煤层地质条件采用综掘技术的必要性 　　随着煤矿掘进施工开采强度、开采深度的不断加大，以及采矿工程所处的煤层地质条件越来越复杂，这就给煤矿的采掘施工增加了一定的难度，综掘技术伴随着机械化发展，已经广泛应用在复杂煤层地质条件的开采施工中。 　　由于木城涧煤矿其地处于地质条件较复杂的京西门头沟山区，矿井内的煤层结构稳定性较差， 并且煤层厚度差异较大， 且有断裂构造发育。若采用炮采采掘工作面，需要布置的炮眼较多，工作点相对较分散，工作量大，占用的人员较多，采掘工存在较多的不安全因素，导致采掘生产管理苦难，易发生安全事故，并且采掘工作面的产能效益较低，采掘工作面的机械化施工城垛较差，很大程度上制约了煤矿企业的发展。 　　为了提高煤矿企业的生产效益，确保矿井的产量，确保煤矿的长久发展， 减轻采掘工人的劳动强度，保障矿井生产的安全进行，木城涧煤矿采取了综掘采掘技术，其主要优点：综掘机的单进高、进尺快；矿井的巷道结构稳定，且容易维护；进一步提高了矿井生产的安全保障措施；采掘中顺利穿过地质状况复杂煤层，很大程度上提高了煤矿企业的生产效益，确保了采掘生产过程的安全进行，综掘采掘技术普遍应用在复杂煤层采掘生产中。 　　3.巷道断面及支护设计 　　3.1巷道的断面设计 　　针对该矿井采掘工作面煤层的基本情况、巷道顶层的岩石结构、节理裂隙走向等详细的地质状况，在确保原煤运输设备布置合理的基础上，并全面分析并充分利用巷道断面使用情况， 最终决定采掘的巷道的基本走向为沿顶掘进，并应用直墙斜顶梯形采掘断面，采掘巷道横断面的详细尺寸为410×215m，如下图1所示 。 　　3.2巷道的支护设计 　　煤矿采掘巷道内的锚杆支护的设计，可以采用预应力锚杆支护设计法、围岩松动圈设计法、软岩巷道非线性力学设计法等，通过对煤矿巷道的顶板的研究发现，采用何种方式的工作面锚杆支护方式，主要是由煤层顶板的冒落高度以及端面距的长度确定的。根据施工经验，冒落高度与端面距一般约1米，可以采用在塌冒部位进行钻眼插钢针，加强棚顶的稳定性。在采掘过程中，当发生采煤工作面与局部厚煤层相遇时，煤层上部的压力较大，造成受压板压力过大、下沉速度增大等，顶板会发生冒顶现象。这时应该在局部厚煤层构造带回采时，换成具有较大的支撑力的支护方法，如采用支撑控制面积大、稳定性高、支撑强度高的构造带两侧支护的方式，这样很好的用局部充填法代替垮落法，从而大大提高了制成的稳定性，确保了煤矿采掘的稳定性。 　　根据锚杆支护相关公式可得：巷道的锚杆长度 L=119m，间距为a =1108m，杆体直径d=1713mm 。根据各个基本参数的计算，借鉴相关巷道锚杆支护的数据可确定锚杆支护的各个参数如下所示： 　　顶板锚杆：杆体采用高强螺纹钢f18mm×2000mm，蝶形托盘采用尺寸为120×120×10mm的。锚杆钻孔尺寸为f28mm，间距为1m。为了使得顶板锚杆具有联合支护的功效，并设置12mm钢筋作为托梁。 　　巷道帮锚杆：根据巷道的基本特征，在巷道的两侧采用2m长的木锚杆，为了确保施工作业的顺利进行，间距为1m，也可取0.90m。选用400×200×50mm木托盘。采掘巷道的锚杆支护具体形式如下图1所示。 　　4.复杂煤层地质条件综掘施工工艺 　　（1）割煤：由于巷道采用全煤断面的形式，因此掘进机可以采用直接进刀割煤的形式进行割煤施工。为了确保综掘机在初刀割煤过程中，设备可以较快的达到稳定状态，综掘机采用沿巷道的底板从左向右进行割煤采掘过程，到达巷道的右侧以后，再改变为从右向左的割煤过程，依次向上循环进行切割操作，如图2所示。且综掘机每次割煤的厚度控制在0.40～0.60m范围以内。 　　选用这种进刀割煤的形式，很大程度上可以利用割煤掏空的空间，减少了上层的煤层结构的下部支撑力，较易