复杂煤层综采面回采工艺的研究.docVIP

复杂煤层综采面回采工艺的研究 　　摘 要：煤矿随着矿井开采年限的增加，为延长矿井服务年限，主要开采煤层属复杂难采煤层。本文在深入研究复杂难采特性及回采过程中出现的问题，对其综采回采技术进行了深入探索，优化调整了回采工艺，改进完善了安全技术措施，产量得到大幅度提高。采取科学、合理的回采工艺和针对性的安全措施，确保了综采工作面的安全、高效生产。 　　关键词：难采煤层；综采工作面；安全防护；回采工艺；大倾角 　　煤矿随着矿井开采年限的增加，矿井储量日益减少，为延长矿井服务年限，主要开采煤层属复杂难采煤层。下面对复杂难采特性及回采过程中出现的问题，综采回采技术进行深入探索。 　　一、工作面概况 　　某回采工作面为一采区第2个回采工作面，位于一采区上山西翼第2阶段，上下均未开采。该工作面走向长810m，倾斜长142m，可采储量35万t。上部煤层，厚1.0～1.6m，平均1.3m；中间有0.2～1.2m夹矸，岩性为泥岩，局部为石灰岩，较硬；下部煤层，厚0.6～1.0m，平均0.8m。煤层倾角一般15～300。煤层可采指数98%，变异系数57%。工作面两巷掘进揭露落差大于1.0m的断层6条，物探坑透显示溶洞4个、富水区5个，两巷顶板有多处“板舌”显现。工作面正常涌水量200m/h，最大涌水量340m/h。为防止水害影响，该面与运输巷平行相距6m掘专用泄水巷，使用3组NL200-15.0型立式泥浆泵和200S63型离心水泵串联排水，基本满足排水需要。工作面配套设备：ZY2600-12/25型掩护式液压支架95架，SGZ764/500型输送机，RBM-315/31.5D型乳化泵，SZZ-764/200型转载机。使用YT-24型风动凿岩机打眼，配套安装1套MOGF-16/8G煤矿用单螺杆式移动空气压缩机，保证风压满足风动工具需要。 　　二、安全防护措施 　　2.1 支架遮挡保护 　　（1）根据支架情况，加工一块500mm×800mm×20mm的钢板，固定于支架操纵阀组的前方进行遮挡保护。一方面保护了阀组，另一方面也可在一定程度上阻挡煤矸崩人架箱。 　　（2）利用破旧胶带等对支架立柱、各管路、千斤顶等进行包裹遮挡保护。 　　2.2 防止采煤机下滑 　　（1）采煤机下滑，主要是采煤机行走部的两安全轴强度不够，在同时或相继折断情况下致使液压制动装置失灵造成的。适当增加安全轴的强度，使其既不会轻易折断，又对设备起到保护作用。 　　（2）当工作面大部分地段坡度大于250时，采用下行单向割煤。 　　（3）在采煤机下行走部安设一个插销式制动装置，当采煤机突然停机下滑时，插销插在齿轨上阻止采煤机下滑。 　　（4）采煤机上行割煤时及时推溜移架，利用煤壁阻止采煤机下滑。 　　2.3工作面仰采、过顶板溶洞和断层破碎带防护 　　工作面仰采坡度大于80或揭露顶板溶洞、裂隙带、断层破碎带，局部顶板突然破碎掉顶或上起时，移架、抬架困难，工作面循环减少，动压前移至煤壁，煤壁切顶、片帮、超高严重，直接威胁矿井安全生产。 　　三、回采工艺调整 　　3.1优化调整回采工艺流程 　　由于该工作面回采过程中条件变得异常复杂，使用一般的安全技术措施已无法满足安全生产的需要，只有优化、调整回采工艺，将特殊的、重要的、具体的作业工序编入回采工艺流程，严格程序化作业，才能安全稳定地组织生产。调整后的回采工艺流程为：打眼、检修、装药、捣悬矸、清架角煤、恢复挡矸设施、割煤、拉架。 　　3.2 重要工艺施工安排 　　3.2.1 打眼、爆破 　　（1）打眼。①采用风动凿岩机人工分段打眼，2人一组，1人领钎，1人掌钻，分段距离不少于10m。②每组打眼位置的上方都必须在架脚和煤壁机道处提前打好挡矸设施，防止大块下滚伤人。③打眼施工前要坚持敲帮问顶制度，捣掉顶板及煤壁悬矸。④打眼施工前要将支架靠至煤壁，架脚煤清理干净，停止采煤机和输送机运转并闭锁，实行单工艺作业。 　　（2）爆破。①使用煤矿许用乳化炸药，分组装药，一次起爆。放炮撤人距离不少于60m，由于采面坡度较大，放炮地点以下人员要全部撤到运输巷煤壁以外，并派专人设好警戒。②放炮前，要完善支架、设备的保护措施，放下放炮段的倾向防护网。③放炮后，要自上而下检查处理大块煤岩，并及时整理恢复各种挡矸设施。 　　3.2.2 割煤、移架 　　（1）割煤。①采煤机正常割煤时使用遥控器进行操作，采煤机司机躲在架箱内距上下滚筒2～3m处，防止大块煤岩崩出防护网下滚伤人。②采煤机割煤为单工序作业，其他工序不得同步进行。③工作面倾角较大时，采用向下单向割煤，反空刀上行，由下向上顺序推移输送机。 　　（2）移架。①停止采煤机运转并闭锁，推移输送机后开始自上而下或自下而上顺序移架。②移架施工为单工序作业，移架时下方严禁有人员活