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现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 现场改善实例 6S与PQCDSM的关联 （P）生产性 （Q）品质 （C）降低成本 （D）交货期 （S）安全 （M）士气 生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。 6S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。 可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。 可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。 生产性与6S 品质与6S 品质与6S有着最密切的关系，6S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、VCD厂等） 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 降低成本与6S 仓库的6S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。 生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。 降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。 交货期与6S 6S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数. 安全与6S 在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等. 制品和在制品的放置要稳定. 在需要的地方例行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.) 在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品. 安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本. 士气与6S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气. 6S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足. 士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题. 总 结 通过对6S简单的认识与学习，使我们了解了6S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用6S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 * * 安全发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 目的 1、系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。 2、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。 做法 1、安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。 举例说明 素养通过上述5S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣” 目的 1、培养追求完美的习惯。 2、营造团队 精神。 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动 举例说明 素养举例 素养是6S的重心。因此素养不但是6S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的五个步骤（5S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。 5S关联图 第一个S 整理 区分“要”与“不要”的东西 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第四个S 清洁 将需要的东西定位放置 将不要的东西彻底清扫干净 时时保持美观、干净 第六个S 素养 使员工养成好习惯遵守各项规章制度 人 地点 物品 第五个S 安全 5S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 1良好环境 2愉快心情 安全 三 流 企 业 三 流 企 业 三 流 企 业 三 流 企 业 垃圾乱堆乱放、车辆没有放