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大体积砼裂纹分析及控制的方法 　　摘要大体积混凝土施工中,裂纹一直是困扰我们的一个大问题。本文通过鄂州特大桥-1#墩、施州大桥2#沉井及施州大桥0#块的混凝土施工及养护的过程经过,阐述了混凝土内部温度变化幅度与裂纹产生机理的关系及相关的抗裂措施。 　　关键词大体积混凝土 内部温度变化 抗裂措施 　　中图分类号:TU528文献标识码:A 　　 　　1 概述 　　(1)大体积混凝土产生裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝是主要因素。当混凝土浇筑之后,内部水化热温度迅速升高(浇筑的厚度越大、其内部水化热温升值越大)、膨胀,而表面温度升幅较小,使内部的膨胀受到表面的约束,形成表面受拉而内部受压的状态。当混凝土水化热温度下降后,其内部温度下降幅度要比表面降温幅度大的多,相应的内部冷却收缩比表面大的多,内部的收缩仍受到表面的约束。冷却收缩的拉应力超过了原来的压应力,使内部压应力变为拉应力,同样使表面由拉应力变为压应力。由于混凝土的抗拉强度很低,当混凝土出现的拉应力超过其抗拉强度(特别是早期抗拉强度很低)时,就会产生裂缝。这种裂缝早期多出现在表面上,晚期多出现在内部。当表面温度突变收缩时,也会产生收缩裂缝。裂缝部分地切断了结构断面,具有一定的危害性。当产生复杂应力状态或气温骤降等因素共同作用时,这种裂缝很容易得到进一步扩大发展,可能导致表面裂缝发展为贯穿裂缝,对结构的整体性和稳定性产生不良影响。因此,大体积混凝土的水化热温升应加以控制。 　　(2)本文列举的鄂州特大桥-1#墩长8米,宽3米,高8米,共浇注C20砼200m3。施州大桥2#沉井顶盖长22米,宽14米,高2.6米,共浇注C30砼800m3。施州大桥0#块长22米,宽21.5米,高2.65米;其中实心体长15.7米,宽10米,高2.65米,共浇注C50砼605m3。 　　2 数据收集 　　2.1以下是对三项大体积砼工程观测到的内部温度变化 　　 　　3规律总结 　　(1)结束浇注后至第3天水化热增长速度最快(平均每天上升15℃)并在第3~5天达到最高温度,第3~5天至第10~15天逐渐减缓(平均每天下降3~4℃)。 　　(2)此外对比鄂州特大桥-1#墩和施州大桥0#块的温度变化,我们可以初步得知水泥含量越高得到的测量温度峰值就越高。 　　鄂州特大桥-1#墩最高测量温度60??C, 每立方米砼采用华新P.O 32.5普通水泥375kg。 　　其中最大水化热绝热温度混凝土最大温度 , 此值与实际测的最高温接近60??C。 　　施州大桥0#块最高测量温度80??C,每立方米砼采用华新P.O 52.5普通水泥459kg。 　　其中最大水化热绝热温度混凝土最大温度 , 此值与实际测的最高温80??C出入较大。主要原因与0#块内部采用循环水降温,循环水运行中带走大量水化热形成的。 　　(符号意义mc ――每立方混凝土用量,kg/m3 q――水泥水化热,J/kg其中325号普通水泥为289、425号普通水泥为377、525号普通水泥为461 c――混凝土的比热,取0.96J/kg.k ――混凝土质量密度,取2500kg/m3 ) 　　(3)外加剂的性能直接影响混凝土升温和降温的频率;(鄂州特大桥-1#墩采用FDN-5普通外加剂,浇注完4天后温度接近顶峰,其中升温频率为15??C/天,降温频率为3??C/天;施州大桥0#块采用FDN-9000早强缓凝外加剂,浇注完4天后温度达到顶峰,其中升温频率为20??C/天,降温频率为4??C/天;) 笔者认为外加剂直接加速混凝土自身水化热的反应,故掺入外加剂性能的好坏及其占有比例的多少将直接导致混凝土升降温频率的不同,与混凝土反应的最高温度没有关系。 　　4 应力大小及裂纹产生条件 　　(1)鄂州特大桥-1#墩混凝土露天养护产生的最大降温收缩应力 　　 　　结论:不满足,将产生裂纹 　　鄂州特大桥-1#墩采用温棚升温养护后的最大降温收缩应力 　　 　　结论:满足,不会产生裂纹 　　(2)施州大桥0#块混凝土循环水养护产生的最大降温收缩应力 　　 　　结论:满足,不会产生裂纹 　　(3)鄂州特大桥-1#墩和施州大桥0#块的温度和应力变化的关系,我们可以认识到大体积混凝土裂纹的产生与外部养护温度和内部循环水降温有直接的关系。故浇注完毕后应在混凝土表面采取养护措施和保温措施,使养护温度加大,综合温差减小;埋置循环水降温的办法可以有效的降低混凝土内的最高温度,这样综合温差会进一步减小。 　　(符号意义 △T――混凝土的综合温差,??C,如为负值则为降温;t――预计混凝土将达到的最高温度,??C;――混凝土的温度应力,MPa;Ec――混凝土的最终弹性模量,MPa,可近似取28d的弹性模量;a――