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大岩洞特大桥临时墩爆破拆除的方案 　　摘要：控制爆破通过对一定的技术措施，合理的确定炮孔的位置、距离，严格控制一次起爆的装药量，使爆破的声响、振动、破坏区域以及破碎物的散落范围、倾倒方向控制在规定限度以内。本文通过对大岩洞特大桥主墩墩顶临时墩的爆破拆除及其安全防护进行了描述和分析，以对类似工程的施工提供借鉴作用。 　　关键词：控制爆破；炮孔设计；安全防护 　　 　　1工程概况 　　 　　大岩洞特大桥为上承式劲性骨架砼转体拱桥，有两个交界墩（3#、4#主墩）作为平衡重。其中3#交界墩位于木材检查站旁。交界墩高44.328m，需拆除的墩顶临时墩部分高4.7m，断面为4.8×8.5m。交界墩周边15m范围内有已施工完成的2#墩墩身和项目部驻地办公楼及通往柑子乡的乡村公路和S307公路，30m范围内有中国移动基站、1#墩墩身、已架设空心板梁、施工方砼拌合楼、部分民房（大岩洞旅馆、桥头饭旅馆、雷波县大岩洞木材检查站）等建筑物。爆破拆除部分砼体积约为187.94m3，内含结构普通钢筋约35592.1kg。 　　 　　2 施工方案选择 　　 　　临时墩分三个梯度平台进行控制爆破，同时在爆破部分和保留部分交界面钻一排水平预裂孔，确保爆破不对保留体造成破坏。考虑到周边建筑物的安全的因素，采用密打孔、小药量、毫秒延期控制爆破将混凝土松动破裂，再利用风镐将混凝土破碎脱离钢筋笼，并配合人工氧割钢筋、清渣的施工方案。 　　 　　3 爆破参数的选择与装药量的计算 　　 　　3.1钻孔直径（D） 　　由于此次爆破施工工作面较小，且属高空作业，施工机具需利用绞索机提升至工作平台，施工机具不宜过大，因此采用小型风动凿岩机，孔径D为42mm。即 　　D=42mm 　　3.2钻孔深度（L） 　　根据临时墩的尺寸，钻孔深度为： 　　第一梯度平台的钻孔深度： L1=1.2 m 　　第二梯度平台的钻孔深度： L2=1.5 m 　　第三梯度平台的钻孔深度： L3=2.0 m 　　3.3最小抵抗线（W） 　　最小抵抗线实际为孔间距的一半，取10cm。即： W=10cm 　　3.4孔间距（a） 　　a=2W=20cm 　　预裂孔为：a=10cm 　　3.5排间距（b） 　　a=b=20cm 　　3.6单孔耗药量（k） 　　根据经验，取k=1.5kg/m3 　　3.7单孔装药量（q） 　　第一梯度平台的钻孔深度： q1=kabL1=1.5×0.2×0.2×1.2=72g 　　第二梯度平台的钻孔深度： q2=kabL2=1.5×0.2×0.2×1.5=90g 　　第三梯度平台的钻孔深度： q3= kabL3=1.5×0.2×0.2×2.0=120g 　　 　　4 钻孔设计 　　 　　根据临时墩的尺寸及爆破方案，临时墩采用梅花形布孔，钻孔时避开钢筋和预埋钢管及预留孔。 　　 　　5 装药、填塞及起爆网络设计 　　 　　由于装药量较少，且爆破时不能影响炮孔底部保留截面，采用空气间隔分段装药，上部装药占单孔总装药量的60%，下部占40%。 　　选用黄粘土或钻孔石屑作为堵塞材料，堵塞至孔口，并保证堵塞长度和密集度。 　　为确保爆破不对周边建筑物及桥墩保留部分造成影响，采用毫秒延期起爆网络。详见爆破起爆网路图。 　　 　　式中：R－安全距离，100m 　　K－介质系数选150 　　ａ－衰减系数1.5 　　V－安全振速0.5cm/s 　　Q－炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量，kg。 　　6.2个别飞石的安全距离验算 　　R=KA?20?n2?W 　　R－飞石安全距离m 　　KA－安全系数1.5 　　n－爆破作用指数0.75 　　W－最小抵抗线10cm 　　R=2m 　　上述是理论计算，在实施中应采取严密的覆盖防护措施确保万无一失。 　　 　　7爆破施工组织 　　 　　7.1施工前的准备 　　根据炮孔布置平面图的设计要求，确定炮孔位置，按照图纸的编号，划线定点打桩，标明炮孔编号，角度和孔深等。然后将风钻搬运到钻孔工作面，准备打孔，并准备好钻孔所需的材料。 　　7.2钻孔 　　按照孔桩和图纸标明方向、角度，调整好钻机角度和方向钻孔。钻孔注意：保持孔位准确，误差不超过0.2m，方向正误差不超过1°，深度符合设计要求。详见钻孔示意图。 　　7.3炮孔检查和处理 　　装药前的炮孔应进行检查，检查内容包括孔位、孔深、倾角是否符合设计要求，以便及时调整装药结构，并检查炮孔是否堵塞，对检查情况进行记录，根据检查情况对炮孔进行处理。 　　7.4炮孔装药 　　按照孔网参数表的数据，针对每一个孔的参数量进行药包加工，并在药包上对于孔号对应编号。装药实行人工装药，