徐州贾汪电厂技术方案.docVIP

PAGE \# - 0 - 循环水泵房、综合水泵房技术文件 一、工程概况 本工程为贾汪发电厂2×135KW循环流化床技改工程项目，循环水泵房建筑面积约为740平方米，共有两只池体和一座循泵坑，循泵坑上部为单层工业厂房结构。循泵坑、池体以及池体上部均为现浇钢筋砼结构，厂房纵向柱距4.5米，横向跨度为9米，屋面高度约为9米和7米两种，屋面板为预制板，预制钢筋砼吊车梁，预应力钢筋砼屋架，厂房主体为现浇钢筋砼结构，吊车梁为预制钢筋砼结构。 综合水泵房建筑面积约为35.4×6平方米，其中包括加药间、配电间及水泵间，水泵坑为现浇钢筋砼结构，零米以上为单层工业厂房结构，厂房纵向柱距3.9米，横向跨度为6米，屋面高度约为6米，厂房主体为现浇钢筋砼结构。 ±0.00相当于黄海高程32.8米，厂内自然地平标高32.5米，厂内具备三通一平。 本工程地基为天然地基，循环水泵房基础形式为箱式基础，底标高约为-5.2米。综合水泵房泵坑基础形式为箱式基础，底标高约为-2.7米，其余为独立的柱基础。 建筑装饰为二级标准，墙 体材料主要为加气砼块，楼、地面层为水磨石地面。屋面防水为卷材防水。内装饰为涂料，外装饰为面砖及涂料。×× 二、主要施工方法 （一）土方工程 本工程土方开挖采用挖掘机开挖，边坡采用1：1，基坑四周留1米宽工作面，并设深50厘米的排水沟，并布置适量集水坑，地表水经排水沟汇至集水坑中，用水泵将水排出施工区域外， （二）砼工程 本工程0米以下设施及柱基础均为砼结构，厂房主体为现浇砼结构。 1、模板 本工程根据砼部位不同，将使用不同的模板，对于埋入土中的砼或表面装饰的砼结构，将采用标准组合钢模板，对于清水砼结构，将采用竹胶板或定型钢模板组合拼装，模板接缝处用海棉条或PE胶密封，埋件用螺丝固定，±0.00以上对拉螺栓加设PVC套管，便于重用使用，对销螺丝直径根据砼的浇筑速度及砼的浇筑高度经计算确定，本工程预埋件较多，预埋件位置一般采用木模，同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，模板分层施工时，逐层校正下层偏正，不能出现“错台”现象。模板安装结束后，全面检查模板的尺寸，平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔洞位置，使偏差控制在规范范围内。 模板拆除时间及工艺，除符合施工图纸的规定外，还应遵照以下要求： （1）非承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 （2）墩墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa，方可拆除。 （3）底模应在砼强度达到规范要求后，方可拆除。 （4）钢筋砼或结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理同意，方可提前拆模。 （5）模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则，严禁整体剥离大面积钢模，对拆除的模板要及时清理和保养。 2、钢筋工程 根据施工图纸，列出不同规格、不同型号的钢筋需求量计划单，报甲方审核，按照甲方审核的工作量领料，领料时检查钢材质保书，并在制作使用前按规范要求进行试验，确保钢材质量合格，同时对到工验收合格的钢材按级别、种类、规格分别堆放，并做标识，并进行防雨覆盖。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，钢筋接头采用碰焊或机械连接，焊缝饱满无气泡、夹渣等。 钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装，安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小和规格均严格按施工图要求施工，钢筋保护层用高于结构物设计强度的砼垫块垫在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相互错开分散布置。 砼浇筑前，对钢筋上占有的泥土或砼浮浆等清理干净，并将已绑扎好的钢筋全部检查一遍，满足设计及规范要求后再进行下道工序施工。 3、现浇砼工程 砼施工遵循先低后高，先主体后附属的原则，合理搭套安排各部分分项工程施工，该工程主体施工顺序为： 底板砼→下部结构墙身→上部结构砼。 砼生产系统采用拌和站拌和，砼泵车进行运输，局部砼采用翻斗车运输。 （1） 泵房底板 底板施工采用标准组合钢模板立侧向模，钢管打斜撑加固。浇筑前在仓面上搭设砼输送管道支架和平仓振捣简易脚手，脚手管下垫强度与底板同标号的砼垫块。 砼浇筑一次浇筑量超过50立方米以上的由甲方供应，其余砼自行搅拌浇筑，砼泵车运输砼，仓面采用斜分层连坯滚的方法，从底板的一端向另一端浇筑，边浇筑边拆除仓面钢管脚手。底板采用插入式振捣器振捣密实，振捣器移动间距40厘米，振捣时间15-30S，间隔20-30min后进行二次复振，直至浇筑结束。浇筑过程中，随时检查砼坍落度，检查模板、钢筋和预埋件的位置，并及时清除附在模板、钢筋、预埋件表面的灰浆，及时冲洗 拆卸泵管，以防灰浆粘附在管壁上，容易造成重复使用过程中堵管现象。为保证底板与墙身砼结合紧密，应将施工缝设置成凹凸型，严防发生渗水现象。 （2） 泵房墙身砼施工 砼墙身立模时采用定型组合钢模板组合拼装，局部边角位置采用定制钢模板立模，外墙外露部分采用竹胶模板，脚手钢