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复杂条件下老空水探放技术的研究 　　[摘 要]为有效应对矿井采空区积水这一安全隐患，通过底板岩巷探放水方法进行解决，利用安装闸阀、套管，科学改善钻孔位置，预先求解钻孔单孔流量，选择相应的应对技术等诸多策略，最终顺利疏放老空水，经过具体的实践发现，这一个方案在疏放老空水中具有非常明显的成效，能够为工作面安全生产顺利进行提供保证。 　　[关键词]煤矿 老空区 老空水 探放 　　中图分类号：TD745 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0227-01 　　某矿2415工作面受相邻采空区积水的影响。为彻底解决老空水这一安全隐患，在了解其积水现状的基础上，进行治理，采取先探放后掘进的循环作业方法。在钻孔时，前面的三个循环非常顺利，伴随施工的深入，开始到达积水区内部，因老空水长时间浸泡，采空区顶板泥粉状石体冒落，导致探放水钻孔受到影响，放水进展受阻。同时，由于下山掘进，每个循环探放水仅仅可以疏放开孔处标高以上积水，然而无法把准许掘进段积水都放净，特别是在允许掘进段末端依旧具有一定的水头压力值，使得在回风巷掘进过程中巷道上帮出现淋滴水，有时候还会出现泥石流下泄，在很大程度上影响到矿井安全生产。为解决这一不利情况，将老空水疏放完毕，按照工作面的具体现状，经由细致周密的探讨，自采空区正下方专用回风巷探放水，取得非常不错的效果。 　　一、工作面简介 　　某矿2415工作面是新工作面，其长度大约为850米，宽度约为120米，煤炭储量在39万吨左右。其上部相邻工作面的采空区是2005年回采完的，曾经有高温火区出现，所以对其实施长期的注浆灭火，总的注浆量为2万平方米。上部工作面的中部相对较低，两边相对较高，估计大多数积水处于胶带运输巷的中间，为充分保证安全掘进，将老空水威胁消除，应当预先将老空水疏放完毕。 　　二、估算老空水量 　　为确定积水量，通过直流电法仪实施超前物探。按照所得到的结果，2715 采空区积水东界是 2415 东回风巷开口向西90米；并且对2715 积水西界实施钻探。按照开设的钻孔进行研究，初步预测出其西界地点与其标高，边界标高在-346米左右。在图上将其积水范围标出来，同时对其水量进行求解，具体按照下面的式子进行： 　　，， 　　上面的公示里面， Q采Q巷Q总分别是采空区，巷道以及总积水量；K是充水系数，按照经验，通常情况下，采空区和巷道K取值分别为0.3和0.7；M指采空区平均采高，原 2715 工作面煤厚7.9米；F是倾斜面积，在这里，按照实际的积水范围，通过求解得出F是4250平方米；W是积水巷道原断面，12平方米；L 是指巷道积水长度，为195米。把上面的各项数据代到公式里面进行求解，得到积水量是11710.5立方米。 　　三、探放水方案 　　（一）原则与钻孔布置 　　北边二水平专用回风巷是底板岩巷，离煤层大约为17.5米，钻孔成组安设，每组在水平与竖直面上都为扇形，垂直与水平距终孔长度分别为1.5米和3.0米。在其它积水区里面总共安排钻场两组，各个钻场依次安设于回风巷两边，各钻场设置钻孔四个，其中有检验孔两个，放水孔与测压孔各一个，两组总有八个钻孔，在这里两组钻场的测压孔与放水孔累计有四个，这四个孔必须安设套管。钻孔参数具体见下文所示：对于钻场1，其放水孔、检验1孔、测压孔，检验2孔分别为巷顶向下0.7米，1米，1.2米，1.4米开孔，深度都是40米，倾角为29°，28°，27°，26°；方位分别为75°、73°、71°、69°。对于钻场2，其放水孔、检验1孔、测压孔、检验2孔分别为巷顶向下 0. 8 米，1米，1.2米，1.4米开孔，孔深都是50米，方位分别为5°、6°、7°、9°，倾角分别为20°、19°、18°、17°。 　　（二）孔口管固定 　　通过ZYG-150型钻机进行探放水，设计的套管长为11米，从开孔往内部11米区间内是一百三十毫米，11 米到终孔段这一个区间的孔径是七十五毫米，钻杆直径是五十毫米。开孔点的确定非常重要，应当在岩层完整坚硬的地方进行开孔，钻孔完毕之后需要洗净孔内部碎石土，把孔口管插到孔中以后，用水泥固定孔口，同时将其封死，在管上部还需要预留小管一至两个，接着自孔口管内注入水泥浆。起初从小管跑出水与空气，等浓水泥浆跑出的时候接着需要封死小管，接着将水泥浆压进孔口管内，到一定压力后停止，将孔口管上的闸阀关闭，等到泥浆凝固，然后还需要扫孔，其深度超过孔口管大约为0.75米之后，将水压到孔内。要是水压达到预计放水水压的1.2倍，在这种情况下，孔口管附近不会发生漏水问题，那么就满足要求；要不然应当继续注浆，一直到满足要求才结束。 　　（三）单孔放水流量估算 　　为充分保证探放水顺利进行，弄清楚放水孔流量，科学安设排水设备，在施工操作以前，