壳体清洗机的设计.docVIP

壳体清洗机的设计 　　一、概述 　　壳体清洗机用于一汽光洋转向机有限公司转向机壳体清洗工序。该清洗机除人工上、下料外，工件清洗、吹干均自动完成。该机生产效率较高，每次清洗壳体一件。该清洗机可满足三种车型转向机壳体交替生产要求。设备运行采用PCL可编程控制器控制。程序互锁，不仅手动与自动都有完善的保护功能。该清洗机自动化程序较高，造型美观大方、操作维修方便。 　　1.现场工作条件 　　 ⑴电网电压：三相交流 380V（+10%、―10%）、50Hz， 　　 ⑵气源压力：0.4~0.6Mpa 　　 ⑶设备工作环境要求：10―35℃ 　　2.加工零件 　　3.生产节拍 　　T（单件）≤55s 　　 4加工工序卡 　　（附工序卡一张） 　　二、设计任务及要求 　　1．设计任务： 　　⑴、完成清洗机总体布局设计。 　　⑵、完成清洗机外观造型设计。 　　2．技术要求： 　　⑴工作过程 　　①将工件放到夹具上。 　　②单手拨动按扭 　　③挡水门自动关闭。 　　④工件夹紧。 　　⑤刷子旋转上下、左右移动进行清洗 　　⑥清洗完后自动吹干。 　　⑦自动门打开。 　　⑧取下工件。 　　⑵、清洗方式 　　①清洗机采用单室定点、定位、封闭清洗。 　　②两个尼龙刷（轴向、侧面）边旋转边上下、左右移动。 　　③尼龙刷由电机带动以600―800转/min的转速旋转，由气缸带动上下、左右移动。 　　④清洗液能把工件每个部位都清洗到，对着工件孔处设有喷嘴，立刷上方刷杆有4个喷嘴，喷射压力0.8―1.2Mpa, 　　⑤设备自动挡水门要透明的，门打开后门不滴水。 　　⑶、安全保护 　　挡水门两侧设置光幕，工人出现误操作时，可自动停机报警。 　　⑷、自动控制 　　加工过程全部由PLC控制，控制面板上有工件记数器（可清零），温度表压缩空气压力表，清洗液压力表。 　　⑸、增设步行开关 　　设备设置步行开关，步行开关设置在左侧，距地面高度为1000-1100mm， 　　⑹、过滤装置 　　清洗液的过滤采用不锈钢滤网，过滤精度20―40μm。清洗卸油污用带式去油装置自动去除。 　　⑺、刷子检验 　　刷子磨损用刷子检查环来检查，检查环打号。 　　⑻、水箱结构 　　储水槽容积1000―1200L，污水进入水槽前有铁网粗过滤，水槽侧面、上面有清理水槽的清理口，很容易清理水槽内壁，水槽外有可视液面计，更换清洗液时可自动排除（家一个小电机泵，取水口在水箱最底点），用不锈钢网过滤，过滤精度50μm，。 　　⑼、加热装置 　　30分钟内清洗液从20℃加热到50℃，加热温度自动控制（50±10℃）。设备上加冷凝装置。 　　⑽、夹紧装置 　　夹具不能将工件划伤，放上工件有辅助夹紧装置（即放上工件后，工件平稳不动，然后启动设备自动夹紧工件）。 　　⑾、作业高度 　　由地面到工件中心为1050mm，设备带有调整垫铁，高度150±25，垫铁不能超出设备本体。 　　⑿、材料 　　与清洗液接触的管路、水箱（包括焊缝）、清洗室及门、夹具、喷嘴皆采用不绣钢。 　　⒀、气动元件 　　所用气动元件、气路电磁阀及电机泵要进口的，吹干工件要单独管路。 　　⒁、离心泵及电机 　　⒂、夹具 　　设备结构必须保证能进行多种车型的交替生产，三种壳体夹具各二套（一套做备件），换型生产时，夹具更换时间不得超过10分钟。设备上设有存放夹具、刷子的地方，夹具上、刷子上有标识。 　　⒃接水盘 　　设备有接水盘，接水盘用3mm的钢板制作 　　⒄总体造型 　　①美观大方、线条明快、结构紧凑。 　　②表面颜色按买方提供的色板喷涂。 　　③满足人机工程学要求，设计体现人性化，以人为本。 　　三、总体设计方案论证 　　1.背景技术： 　　过去，一汽壳体及其主要零件主要采用我国最大清洗设备生产厂家――涿洲鑫凯清洗设备有限公司产品。该厂生产的清洗机质量较好。但设计比较陈旧、结构复杂、工艺性较差、制造成本较高。（详见附图），其存在的主要缺点： 　　 ⑴体积庞大，占地面积较大。（L）3200×（W）1300×（H）3000 　　 ⑵结构复杂，制造成本高。如：在结构上多加了一个引风机。 　　2.新方案设计特点： 　　⑴结构紧凑，相对与原有的设备大大的减少了占地面积。如： 　　①合理设计总体的布局使其更合理更美观化。 　　②大大的减小了设备的整体体积和占地面积。 　　③电器柜与机体的完美结合即减小设备体积又不使电器柜突出在外。使整体为一个矩形。 　　⑵结构简单，制造成本较低。 　　①与原有的设备相比减少了一个引风机。 　　②在购置配套件上选用了即符合要求又较经济的配套件。 　　 ⑶自动化人性化程度较高。