基于FLAC 3d对某露天矿底部溜井―破碎硐室边坡稳定性的研究及参数优化.docVIP

基于FLAC 3d对某露天矿底部溜井―破碎硐室边坡稳定性的研究及参数优化 　　【摘 要】紧邻溜破系统的边坡形态严重影响溜破系统的稳定性，对于矿石的剥离量也影响很大。基于FLAC3d结合某石灰石露天矿山边坡开采现状对溜破系统稳定性进行分析，在原开采设计边界前提下改变边坡台阶高度和宽度并分别进行安全系数验算，综合考虑边坡位移和应力分布情况，确保边坡及溜破系统的稳定性，为类似相关工程实例提供指导借鉴意义。 　　【关键词】溜破系统；数值模拟；参数优化；FLAC3d 　　1 前言 　　溜井与破碎硐室是高陡露天边坡重要工程，是矿山集贮与转运矿岩的咽喉工程，一旦破坏不但影响生产，而且威胁整个溜破系统和矿山的正常运行造成重大经济损失，因此，矿山对溜破系统的选位与维护都十分重视。由于溜破工程环境复杂，稳定条件恶劣，且长期受到冲击作用的影响，溜井井筒容易出现变形破坏，破碎硐室顶部容易出现冒顶片帮塌陷的问题[1]。宋卫东，郭寥武[2-3]针对程潮铁矿主溜井，采用数值模拟计算的方法，对加固前后溜井围岩变形和稳定性预测；季翱等[4]也在宋卫东的研究基础上，重点分析了采区溜井严重垮冒的原因，提出了对采区溜井稳定性研究的必要性和重要性。在地下矿山溜井稳定分析的基础上，深入探讨高陡露天矿山复杂环境下溜破系统的稳定性，对溜破系统及边坡形态进行参数优化，对保证矿山安全生产具有极其重要的意义。 　　2 工程概况 　　某露天矿山溜破系统选址在矿山西南位置，现在2385平台设置卸矿平台，通过溜井与底部矿仓相连接，破碎硐室在溜井正下方。溜井直径4m，破碎硐室顶标高2233m，矿山开采台阶高度为2220-2445m，原设计终了平台宽度为4m，（每两个平台设置一个8m清扫平台），坡面角50°。最终边坡角38°，台阶高度12m，矿位置在2316平台。剖面图如图1所示。 　　图1 原设计终了溜破系统剖面图 　　3 稳定性分析 　　3.1 模拟计算参数 　　根据室内岩石物理力学性能指标实验，对于矿山溜破系统处边坡的灰色与深灰色灰岩的密度和泊松比均取实验平均值，计算得出灰色岩体密度2690kg/m?，泊松比0.235，弹性模量4MPa，内聚力407.89KPa，内摩擦角38.02°；深灰色岩体密度2670 kg/m?，泊松比0.223，弹性模量4MPa，内聚力378.89KPa，内摩擦角38.15°。 　　3.2 模拟计算过程及结果分析 　　基于FLAC 3d有限差分数值模拟软件对溜破系统处边坡进行稳定性分析。分析剖面主要位置如下：沿卸矿溜井中心线与运输平硐为x-z剖面（y=50），为减小边坡稳定性计算边坡尺度效应，建立宽度100m的边坡模型，即y=0～100m。模型建立如图所示。以天然自重为条件计算此工况下溜井出边坡稳定性状态，根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）以及类似工程实例取值，结合高边坡所处工程地质条件，稳定安全系数控制标准取1.25。 　　经过数值模拟计算，原设计终了在溜井位置边坡处安全系数为1.76，自重应力下边坡体最大位移为0.3m，出现在破碎硐室周围，边坡应力分布为压应力，没有出现拉应力，最大应力集中位置为坡脚部位以及破碎硐室顶部，为8Mpa，小于岩体抗压强度。总的来说，边坡是安全的。 　　4 参数优化 　　4.1 溜破系统边坡参数优化 　　溜井位置处边坡把溜井卸矿位置设置在2316台段，且没有预留足够的卸矿平台与倒车空间，距离最终开采底标高2220高差96m，现场矿车运输距离过长，爬坡较高，从矿山经济效益分析，溜井卸矿位置设置不合理，应降低溜井卸矿平台标高，并对其进行稳定性分析。 　　为保留溜破系统在矿山开采期间的正常运行，保证足够的卸料平台宽度，可得到如下两种设计方案：1、溜井和破碎硐室处平台宽度设计为6m，台阶高度12m，在2256台段预留卸矿平台，最终边坡角53°；2、采用并段设计，从矿权边界进行开采，台阶高度为24m，平台宽度为8m，在2256台段预留卸矿平台空间，最终边坡角61°。两种方案示意图如图2、3所示，并分别进行稳定性分析。 　　图2 方案1剖面图 　　图3 方案2剖面图 　　经过数值模拟计算自重工况下两种方案下溜井-破碎硐室处边坡安全系数分别为1.35，1.56，均大于判据1.25，满足安全标准。 　　4.2 溜破系统边坡稳定性优化参数选取 　　对溜井位置边坡处，方案一选取平台宽度为6m，2220-2400水平台阶高度12m时，用Flac 3d软件计算三维模型得到天然工况下安全系数为1.35，大于安全判定标准1.25，但是模型在硐室顶板处最大位移为1.49m，严重影响破碎硐室的安全稳定，故此种方案存在安全隐患。方案二平台宽度为8m，2220-2256平台宽度为12m，2256-