浅谈小型预制构件标准化施工质量控制.docxVIP

浅谈小型预制构件标准化施工质量控制 核心提示：为了克服及尽可能的减少以上问题的出现，小型预制构件采用标准化施工，集中预制，采用钢模板和高强塑料模板，尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节，以达到“内实、外美”的效果。 ??0 前言 ??小型混凝土预制构件大多用于路基防护、路面防护及桥梁工程附属部分，采用水泥混凝土预制且外型尺寸不大的素混凝土构件或钢筋混凝土构件，如拱形骨架、六棱转、U型渠等。小型构件的预制以往多采用定型钢模或木模在施工现场就地浇筑，使用手提式振捣棒进行振捣，所生产出的小型构件虽然强度合格，但大多外观毛糙，蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象较为普遍，不但影响道路沿线景观，而且严重危害着构件的使用寿命。为了克服及尽可能的减少以上问题的出现，小型预制构件采用标准化施工，集中预制，采用钢模板和高强塑料模板，尽可能的优化小型构件预制过程中的各个环节，以达到“内实、外美”的效果。 ??1 当前小型构件预制存在的问题 ??1.1 预制构件体积较大，重量大，搬用、安装困难，容易出现缺棱掉角现象，安装后线形差。 ??1.2 需要建拌和站，均投入大量人员设备，管理成本高。 ??1.3 线路长，预制场多，费用高。 ??1.4 预制场多，点比较分散，管理人员和施工人员相对较多，施工成本高，且施工质量控制难度大。 ??2 准备工作 ??2.1 合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。 ??2.2 设施布局合理，生活设施整洁有序。 ??2.3 场地内做好排水系统。 ??2.4 场地基本硬化，达到平整、密实。 ??2.5 场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。 ??3 现场施工质量控制 ??3.1 原材料 ??水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。 ??砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。 ??碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。 ??3.2 模板 ??小型预制件通常采用钢模或塑模。钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。 ??3.3 配比 ??混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。 ??3.4 脱模剂 ??在浇筑混凝土之前，模板都要都要刷脱模剂，便于脱模。脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的脱模剂，钢模板本身可以吸收一定的脱模剂，对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些。脱模剂的量一定要控制好，要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量。但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出，出现气孔影响外观。 ??3.5 拌和 ??全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。拌和后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 ??3.6 入模 ??混凝土到现场后要及时入模，避免因耽搁时间过长使混凝土的和易性及坍落度发生过大变化，从而影响质量。对于钢模板，例如U型水渠模板，在入模前要保证模板干净，没有存留的混凝土渣滓，以免影响外观。在钢模板于地坪之间应该采取一种保护连接措施，减少漏浆的发生。通常情况，在地坪上铺一层细沙，厚度大约1cm，沙层要平整，然后在砂子上面铺一层地膜，再把模板嵌在砂子中。在混凝土入模的过程中尽量采用分层加入，第一次加入大约二分之一左右，用振动棒振捣一遍