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PAGE PAGE 4 浅谈机组压力油泵PLC控制技改及其功效 冯学文 广东省英德市白石窑水电厂 【摘要】 本文主要针对白石窑水电厂机组的压力油泵控制器在运行过程中所出现的问题，进行分析，并就如何进行技改以及防范管理办法展开探讨。 【关键词】 压力油泵运行 问题 技改 一、原来设备运行情况简介： 白石窑水电厂A厂的1F—4F四台机组的压力油泵控制器设计和原安装是由常规方式控制。每台机组两台互为备用压力油泵运行方式的控制由运行人员定期切换。正常运行情况下为一台备用，一台自动。这种常规控制方式，存在着以下的安全隐患： 1、当机组耗油量大时，油压降得快，处于自动状态下的油泵频繁启动，造成电机过热、油温较高，而且一台泵连续运行，油泵和控制器也容易损坏，因而造成自动状态下的油泵和启动器故障，不能正常启动或带病运行； 2、当带病运行的油泵和启动器切回到备用状态，如果自动泵或启动器故障，便容易造成喷油和事故停机； 3、单纯手动切换油泵状态对不同的运行工况显然也是不科学合理的，这样会影响设备的使用经济寿命； 4、进行厂用电倒闸操作时，由于无法判断目前的状态和延时启动，如果油压太低，两台油泵同时启动而压力油泵的电动机功率是55KW的，会对厂用电造成很大的冲击，影响厂用电的供电安全，严重时（几台机组同时出现该种情况）还可能导致厂用电消失，造成机组被迫停运及影响其他公用设备运行等安全问题。 电厂压力油泵的控制器为固态启动器，由于该启动器的维护量较大故障率偏高。因此二、四号机组的压力油泵控制器在2005冬已技改为JJR2000型软启动器，软启动器要求在通风良好的情况下一小时的启动不能超过12次（但压力油泵控制器的二次控制方式还是常规控制）。根据我厂的运行情况，二号机在开机状态时，油泵三四分钟就要启动一次，因此造成软启过热故障。最后只好要求运行人员半小时就切换一次油泵的备用、自动状态，增加了运行人员的劳动强度，若运行人员不及时切换就会造成软启动器过热故障。 二、对策及技改方案 根据设备运行情况，我厂相关技术人员进行了分析小，并得出主要解决以上安全隐患相应的办法有： 1、减少油压装置的耗油量。但这需要对调速器进行技改及把导叶和桨叶接力接力器窜油量减少，每台机组投资需要几十万元且工期较长，要实施该项工作机组必须停运一个多月。所以，电厂暂时没办法实施； 2、采用PLC控制解决人工切换问题，实现自动控制及自动切换。这个相对投入较少每台机组只需一万多元，施工工期较短且不影响机组的正常运行。我们经有关工程技术人员研究决定先在电厂2#机组实施该项技改工作，成功后再推广到其他机组。具体方案如下： （一）、经过技术攻关小组一个多月的加班加点和艰苦攻关，完成了技改所需的原理图、接线图、端子图等全套图纸，完成了程序开发并编写出实施方案，设计各类图纸（PLC输入、输出图、端子图）及PLC编程（详见后附图）。 （二）、材料的准备： 序号 名称 型号 数量 单位 PLC 三菱 套 1 开关电源 S-200-24 个 1 小型空开 C45N 2极10A 2 个 继电器 LY2J AC220 6 个 继电器 DC24V 4 个 电缆 KYVP 7×1 100 米 电缆 DYVP 2×2×0.8 100 米 端子排 6 条 红灯 AD16 22D/R31 220V 1 盒 绿灯 AD16 22D/R31 220V 1 盒 红灯 DC24V 1 盒 绿灯 DC24V 1 盒 芯线 1.5单芯单塑铜芯 200 米 附件 1 批 （三）、设备的安装就位： 1、电缆的敷设：取消原压力油罐至▽28.6端子箱的控制电缆，重新敷设压力油罐的压力控制器至机旁动力屏的控制电缆及模拟信号电缆两根电缆。 2、机旁动力屏设备及元器件的就位安装：1）增加的端子排的就位；2）PLC在机旁动力屏后门的安装就位；3）增加的继电器及空开的安装就位；4）动力屏面板指示灯的安装。 （四）、配线： 1、不停电按图纸配端子牌到PLC及空开和继电器的线； 2、停机旁动力柜内动力电源后按图纸配柜内设备至端子牌的接线； 3、停压力油罐的压力控制器的工作电源，配压力油罐至机旁动力柜的控制电缆和模拟信号电缆的线，并于机旁动力屏将屏蔽电缆的屏蔽线接地。 （五）、调试及投入运行： 1、将以上安装工作完成后，投动力屏动力电源，检查软启及动力屏面板指示灯是否正常； 投PLC工作电源，检查PLC工作是否正常； 3、由运行人员操作，分别将油压降至3.6Mpa及3.4Mpa以检查PLC程序及主、备用灯是否工作正常。 4、短接软启的故障接点，检查动力屏面板故障指示灯是否工作正常。 5、一切无误后，由总工、生技、运行、安监、检修等部门相关人员验收后正式投入运行。 三、实施技改后效果 2#机组压力油泵技改实施完成全部调