塑料包装容器包装的设计的研究.docVIP

塑料包装容器包装的设计的研究 　　【摘 要】塑料包装是现代产品包装常用的包装方式，塑料包装极易成型，而且不易影响产品质量，包装外观设计也有着更为丰富的变化。随着科学技术的进步，塑料包装容器包装设计在性能、外观以及设计技术方面都有所提升。本文对塑料包装容器的包装设计进行了分析，包括它的成型和模具设计。 　　【关键词】塑料包装容器 包装设计 成型 模具设计 　　塑料包装容器的成型和模具设计两个方面是塑料包装容器包装设计中的重要环节，其与包装容器的质量、外形以及尺寸息息相关。 　　现代科学技术已经研究出了多种成型方式，如吹泡成型、阴阳模成型、栓塞推下真空成型等。同时，模具制造技术也有了很大的进步，下面重点将要分析的是二次热成型方式。 　　1 二次热成型技术 　　1.1 阴模成型 　　阴模成型步骤：将塑料片进行加热，注意控制加热温度――待塑料片软化完成后，立刻对模具内部实施抽真空――被软化塑料片形成内外表面压力――模具冷却成型。阴模成型一般适合于一些浅度塑料包装容器的制作，诸如深度未达到50mm的塑料包装容器，都可运用此法进行制作，在选用此法时，需要注意选择材料的厚度。 　　1.2 阳模成型 　　阳模成型与阴模成型的原理基本相似，但是阳模成型制作的容器具有模型壁厚均匀的特点，其制作出来的模型在尺寸和观赏性也优于阴模成型法。因此，阳模成型一般被运用于凹凸处较多的塑料模型制作中。 　　1.3 吹泡成型法 　　吹泡成型法较上述两种成型方法来讲更加优异，其优势主要体现在对于模型壁厚均匀度的控制上。其步骤为：将塑料片进行加热，同样注意控制加热温度和加热幅度――对加热后的粗糙塑料模型上注入压缩空气，其目的在于提升片材的拉伸幅度――对型腔实施抽真空。吹泡成型法可以运用于尺寸更大一些的塑料包装容器制作中。 　　1.4 阴阳模成型法 　　阴阳模成型法的创新源自于人们对深腔塑料容器的需求。其步骤为：在阳模中注入适量的压缩空气――将阴模抽成真空状态――对板材进行鼓吹――在阴模中注入压缩空气――将阳模抽成真空状态，板材吸附于阳模之上，再次进行加工。此法在控制塑料容器的壁厚均匀度上略显优势，其制品在质量上更加上乘。 　　1.5 栓塞推下真空成型 　　其步骤为：将栓塞推下――板材受到推力和型腔空气影响，开始延伸――对型腔进行抽真空。栓塞推下真空成型步骤较为简洁，而且容器壁厚均匀度控制效果较佳，同样适用于型腔较深的塑料容器制作。 　　2 模具设计 　　模具设计主要分为模具结构式设计和模具材料选择两项内容，这也是模具设计最关键的两项内容。 　　2.1 模具结构式设计 　　（1）抽气孔大小与位置。抽气孔大小与位置设计是模具进行抽真空的质量保障。在模具进行抽真空前，必须确立好抽气孔的大小和位置。对于流动性较为上乘的板材来讲，则应适当控制抽气孔的大小，而对于普通的流动性较弱的板材来讲，则应当适当放宽抽气孔的位置。抽气孔的尺寸同样要根据板材的性能和特点来进行设计，对于厚度小于1.5mm的ABS、PVC、PS板材来讲，抽气孔最大孔径应设计在0.38mm-0.50mm之间，最大缝宽则设计为0.38mm；对于厚度大于1.5mm的ABS、PVC、PS板材来讲，抽气孔最大孔径应设计在0.80mm-1.50mm之间，最大缝宽则设计为0.60mm；常见的聚碳酸酯板材抽气孔孔径大小可以设置为0.50mm-0.60mm之间，与板材厚度无关；对于厚度小于0.25mm的PE、PP板材来讲，最大孔径可设计在0.25mm-0.37mm之间，最大缝宽设计为0.25mm；对于厚度大于0.25mm的PE、PP板材来讲，最大孔径可设计在0.50mm-0.80mm之间，最大缝宽设计为0.38mm。 　　（2）型腔尺寸设计。型腔尺寸的设计主要考虑塑料板材的收缩率。一般情况下，板材收缩率的50%产生于其从模具取出的过程中，其余50%则平均产生于板材取出后室温条件下1h和取出后室温条件下24h的过程中。如PS、PE与PP、ABS、PC、双向PC阳模收缩率分别为0.50-0.80/2-3/0.4/0.6以及0；而PS、PE与PP、ABS、PC、双向PC阴模的收缩率则为：0.8-1.0/3-4/0.6/0.8/0.8。 　　（3）模具圆角和斜度控制。很多塑料模具制成以后会出现边角问题，其边角的最小值与模具厚度持平，这就会影响制品的取出。因此，必须通过在模具中增加斜度的方法来预防这一问题。一般来讲，阴阳型腔侧壁斜度可设计为0.5?-3?之间，阳模斜度则一般设计在2?-5?之间。 　　（4）型腔粗糙度控制。用于真空成型的模具表面不够均匀，过于粗糙，且不存在顶出装置，会影响制品的取出，降低制品质量。因此，用于真空成型的模具一般使用压缩空气形成推动力来辅助脱模。型腔粗糙度过高，增强