循环流化床锅炉的应用滚筒冷渣机节能减排分析.docVIP

循环流化床锅炉的应用滚筒冷渣机节能减排分析 　　【摘 要】循环流化床锅炉炉渣携带热量高，直接排放不仅带来热能损失，还会因高温水冷产生粉尘、蒸汽污染。本文提出使用水冷滚筒式冷渣机通过锅炉补给水进行换热后，炉渣经冷渣机冷却后，可以回收热量，冷渣可由皮带输送机输送，基本不产生污染，同时降低了除渣机的故障率，即改变了锅炉工作环境，又降低了生产成本，达到了节能、减排和安全文明生产的多重效益。 　　【关键词】循环流化床锅炉；水冷滚筒式冷渣机；节能减排；效果分析 　　1 问题的提出 　　循环流化床锅炉因其对劣质燃料的广泛适应性，成为国家近些年来大力推广使用的主要电厂炉型。目前，虽然随着循环流化床锅炉技术的不断进步，锅炉本体及辅助设备的问题逐步得以完善；但是其高温炉渣的排放和热渣物理携带热量的回收利用以及冷渣设备的可靠稳定运行仍然是一个关键问题。大部分循环流化床锅炉主要燃料为中煤和矸石，排出的炉渣量大，渣温高达1000℃。国外机组引进的固定床式冷渣设备由于不适合国内现场实际，基本上运行不正常，过去电厂排渣采用人工直落方式进行（4次/h～8次/h），热渣直接放入冷渣水沟，每次排渣过程，造成高温渣飞溅、高温飞灰弥漫工作现场，对人身安全及周边设备设施的安全构成威胁，存在很大的安全隐患，尤其是排放的烟、飞灰对厂区环境造成严重的污染。而且，这种人工定时排渣方式使锅炉炉床温度、风压和出力造成较大波动，此种波动直接干扰了锅炉系统的正常运行，并影响了锅炉的正常使用寿命。为解决好这一既严重制约电厂发展、又污染环境的问题，循环流化床锅炉排渣系统实施冷渣改造势在必行。经过研究和探索，目前滚筒式冷渣机比较适合循环流化床锅炉冷渣工艺，山东华聚能源股份有限公司南屯矿电厂使用了GLZ型高效滚筒式冷渣机，运行5年多来，十分稳定，效果显著。 　　2 GLZ型高效滚筒式冷渣机的冷渣机理 　　2.1 冷渣机的类型 　　冷渣机产品类型有螺旋式、振动式、水冷式、风冷式、风水冷式等10余种，其性能差异较大，螺旋式及振动式由于产品换热性能和使用寿命不佳而逐步被淘汰，风冷式设备因其体积庞大、配套设施繁杂、冷却效果较弱而使用较少，较为普遍使用的冷渣设备为水冷滚筒回转式冷渣机。 　　2.2 GLZ型高效滚筒式冷渣机的主要特点 　　（1）传热效率高 　　颗粒团传热、应用场协同理论强化传热技术，在短时间内即可使950℃灰渣迅速冷却至100℃以下，将灰渣的物理显热有效进行回收，回收率在90%以上，是一种高效换热设备。冷却水温升大，进出水温差可达50℃，以提高冷却水的应用价值。 　　（2）低磨损性 　　冷渣器筒体内侧沿轴向方向焊有肋筋，灰渣在筒体内呈松散状向前滚动，以减小灰渣对筒体的磨损；冷却装置的高温段采用双头螺旋，让高温渣加快移动，减小磨损；冷渣器叶片采用6毫米耐磨耐高温材料16Mn。 　　（3）易检修 　　将独立冷却装置从进渣口处筒体夹套内抽出，检修人员可以进入筒体内检查内胆磨损情况，以水压试验检查是否有渗漏现象；直接观察被抽出来的冷却装置螺旋板和管束的磨损情况，以水压试验检查管束是否有渗漏现象，实现了真正意义上的维修方便。 　　（4）密封性好 　　在锅炉下渣管和冷渣器进料斗连接处采用多维密封膨胀装置，既能满足锅炉下渣管上下膨胀及密封的要求又能满足锅炉下渣管水平位移及密封要求，不冒灰渣。在冷渣器进料斗和冷渣器之间的动静处的密封采用套管填料式机械密封装置，把装有填料的密封盒与高温的进渣管隔离，这样能保证密封填料不被烧焦、炭化，使灰渣始终处于和外界的隔离状态，并利用灰渣充满填料盒阻断冷渣器内部的灰渣向密封盒进入以达到不漏渣的目的。水系统旋转接头选用采用美国约翰逊公司技术生产的组合式密封旋转接头，无石墨填料，密封严密可靠，无漏水现象。 　　（5）系统简单 　　采用单一的冷却介质水冷可以将冷却水直接并入热力系统，热力系统简单，若风水联合冷却还要和锅炉设计配套考虑热风参入燃烧系统的问题，使系统变得复杂。 　　（6）节省电能控制方便 　　与风水联合冷却冷渣器相比，滚筒冷渣器耗电量要小的多。采用变频器控制电动机转速就可实现改变锅炉排渣量的大小，简单、方便，还可以根据锅炉料层差压的大小自动调节冷渣器转速。 　　2.3 GLZ型高效滚筒式冷渣机技术和工艺说明 　　冷渣机采用重力落渣方式排渣，由驱动装置通过链传动带动双层水冷圆筒体和冷却装置同步转动，灰渣通过进渣斗进入水冷圆筒体内，由螺旋片推动灰渣在冷却装置中不断滚动、翻转或抛起，向出渣口移动，同时灰渣的热量通过冷却装置及圆筒体的内胆传导，与冷却水换热，并通过冷却水将热量带走，降低了温度的灰渣从排渣斗排出。 　　冷渣机以锅炉除盐水作为循环冷却介质，使循环流化床锅炉高温固体落渣，迅速由950℃左右高温降至100℃以下，从