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循环流化床锅炉结焦问题的探讨 　　摘 要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全稳定经济运行。本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流化床锅炉的运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。 　　关键词：循环流化床锅炉 结焦 措施 　　1.结焦的形式 　　1.1低温结焦。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒，它常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器内，以及返料器和外置换热器内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。 　　1.2高温结焦。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。 　　1.3渐进性结焦。渐进性结焦是运行中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦块，这种结焦是较难察觉的。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。 　　2.结焦的原因分析 　　炉内结焦是由于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。生产运行中结焦可能原因分析：⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，（一般布风板阻力应为整个料层阻力的25？30%），布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。（3）风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷返料影响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞或因循环灰外泄等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。（5）床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策。（6）运行人员对床温监视不严造成超温。（7）压火时操作不当，冷风进入炉内。（8） 锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当。（9）启炉时料层过簿或过厚。（10）炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦。（11）运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。 　　3.运行方面防止锅炉结焦的技术措施 　　3.1运行中加强配风工况调整，调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使炉内床料处于良好的流化状态：调节引风机，保持炉膛负压在-50pa左右；既要保证燃煤在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。 　　3.2变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大幅波动。 　　3.3加强燃煤制备系统检查，破碎机正常运行中一定要注意根据入炉煤粒径要求的配比进行时时调整。若粒度过粗，燃烧换热的总面积相对减少，延长燃烬时间，同时大量的粗颗粒会沉积在密相区床面上，影响流化和燃烧份额的分配。为了保证床面不结焦及负荷稳定，必须增大流化风量，结果使颗粒扬析率增加；大量的颗粒存在于密相区内会使床压迅速升高，锅炉被迫加大排渣量；由于燃烧不完全，大量的未燃尽煤粒被排出炉膛，使得底渣中含碳量明显增加。若颗粒过细，一送入炉内就会被流化风夹带飞出密相区，甚至飞出炉膛来不及燃烧；有可能进入分离器发生二次燃烧，会使旋风分离器、回料器或外置床内部发生结焦现象。 　　3.4坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、尾部烟道烟温和空预器入口温度变化可适当增加吹灰次数。减温水量不正常地升高、两侧任一侧烟温不正常、过热器、再热器管壁温度比正常值偏高、省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时都应及时加强吹灰。 　　4. 循环流化床锅炉结焦的处理措施 　　（1） 改变燃煤的焦结特性，保证良好