烧结配料知识要点解析教学课件.ppt

（2）熔剂下料量不稳定 ???????下料量大，相当于配比高，SiO2稍低，烧结矿TFe下降，CaO上升，R上升。 ???????下料量小，相当于配比代，SiO2稍高，烧结矿TFe上升，CaO下降，R下降。  （3）含铁原料下料不稳定 ???????下料量大，铁上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。 ???????下料量小，铁下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。 （4）熔剂中CaO不稳定 ???????CaO高时，SiO2变动不大，R上升。 ???????CaO低时，SiO2变动不大，R下降。  （5）熔剂水分变化，相当于配比或下料量变化 ???????水分大，SiO2稍高，铁上升，CaO下降，R下降。 ???????水分小，SiO2稍低，铁下降，CaO上升，R上升。?  第三节 配料基本计算 1、配料目的 2、配料计算的基本原则 3、配料计算例题 1、配料目的 获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。 2、配料计算的基本原则：质量守恒定律，按铁的平衡、碱度平衡列方程 根据TFe配料：烧结不能提高品位，只能稳定品位 根据碱度CaO/SiO2配料，但碱度的确定也有许多因素，主要根据高炉炉料结构确定 有时考虑MgO含量，这主要根据炼铁需要，但MgO含量提高，烧结矿产量降低 干料配比 干料配比=湿料配比x（100-水分）% 残存量 残存量=干料配比x（100-烧损）% 焦粉残存 焦粉残存=焦粉干配比x灰分% 烧结总残存 烧结总残存=（总残存/总干料）x100% 3、配料计算例题 1、计算各原料量 已知条件：各原料的全分析；配料计划（例如：精矿粉与富矿粉的配比为9：1，每100kg烧结矿配入炉尘8kg，焦粉为8.7kg。）; 对烧结矿成分的要求：烧结矿碱度1.2，烧结脱硫率按90%计算。 1）调整成分 2）列平衡方程 3）计算烧结矿成分 4）校核 4、配料计算例题 皮带机上料的千克数计算 已知四台75m2烧结机，每台烧结机台时产量为130t，配料皮带运行速度为96m/min，每100kg烧结矿用湿料重为：精矿粉75.19，富矿粉7.94，石灰粉27.42，炉尘8.16，焦粉8.7，共129.15kg，即1.2915t。 配料皮带的上料量： 每米皮带机上料量： 精矿粉： 第四节 影响配料的因素 1）物料水分 物料水分的增加，使得下料困难或塌料，破坏了料流的连续性和稳定性； 2）物理化学性质的波动，化学成分的波动，直接影响到烧结矿成分的波动。单一精矿粉，TFe波动1%，烧结矿成分波动1—1.4%。 3）同一物料，粒度组成和堆密度的不同，同样闸门开启量下，料重量有所差别。 4）料仓料位的影响：圆盘给料机下料靠摩擦力、机械力和离心力来完成。摩擦力的大小与料柱的压力成正比。所以料位的变化影响下料量。 5）热返矿的影响：我们当为常数，当生产出现不正常，返矿为恶性循环时，对配料准确性有影响。 6）辅料如重力灰、铁皮成分波动、使用不均匀的情况下，给配料的准确性造成困难。 1）水分过高，容易结团和粘矿槽，下料受阻或大块，影响配料准确性和混合料的均匀性，烧结矿均匀性，机尾出现生烧断面，影响烧结矿质量。 2）水分过少，粉尘大，不利于原料的润湿，影响造球效果，，烧结的产质量指标受到影响。 3）由于配料是干基计算、湿基配加，假定水分不变，水分的波动将造成成分的波动和烧结矿产、质量的变化。 4）精矿水分波动1%，碱度波动0.018；TFe波动0.013% 设备的精度和完好： 如果设备出现问题，将很难保证配料的准确性。如圆盘给料机的水平度、磨损、同心度、皮带电子称的精度、速度，调速电机的稳定性等发生变化，都影响配料的准确性。 操作和责任心不强造成配料准确性下降： 当原料理化性质发生变化，没有及时调整设备，造成断料、流量波动；或设备的检修未能及时完成，使得设备带病作业等引起配料误差。 提高烧结质量的方法 ????在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等），这样做有两个目的，一是为了增加烧结混合料成球核心，改善混合料的透气性，提高烧结机利用系数，降低烧结矿成本。二是为了提高烧结矿的品位，为高炉顺行、高产创造条件。  返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生成，提高烧结矿的强度，有利于烧结料粒度的组成，改善透气性，提高烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接影响烧结生产过程的进行。 配加富矿粉、返矿可改善透气性。 在实际生产中，常采用往精矿中配加部分富矿粉和适当增多返矿加入量，以改善料层透气性。 返矿是筛分烧结矿的筛下