带式输送机选型的设计主要参数简便确定的方法.docVIP

带式输送机选型的设计主要参数简便确定的方法 　　摘要：应用简化计算方法快速准确地计算带式输送机，确定部件选型所需主要参数。 　　关键词：驱动功率拉紧行程传动滚筒逆止器制动器张力 　　 　　带式输送机选型设计在一般计算过程中重复繁杂，不易一次设计出最佳方案。在实际设计生产中，为了简化计算，缩短报价时间，我结合多年设计输送机的经验及查阅大量的资料，结合最常用的三种布置型式，总结一套行之有效的计算方法，可方便地对一般皮带机进行电动机拖动、驱动装置、拉紧装置、输送带、滚筒等的粗略选型计算。 　　一、带式输送机驱动功率N 　　1.传动滚筒驱动主要轴功率PA1(KW) 　　PA1＝L1fgWv/1000＋L1fQ/367＋hQ/367（1） 　　PA1＝L1fgWv/1000＋L1fQ/367－hQ/367（2） 　　L1－输送机水平投影距离（m） 　　f－托辊阻力系数， 　　对上运、下运有载不出现负功或空载情况下：f=0.025-0.03 　　对下运有载出现负功的情况下：f＝0.012 　　g－重力加速度 　　W－单位长度机器运动部分质量（Kg/m）,可按下式计算： 　　W＝qRO +qRU +2qB 　　其中：qRO－每米机长上托辊转动部分质量，Kg/m 　　 qRU－每米机长下托辊转动部分质量，Kg/m 　　 qB－每米输送带质量，Kg/m 　　V－带速（m/s） 　　Q－输送量（t/h） 　　h－上运或下运输送机垂直高度(m) 　　水平运输或向上运输时按公式（1）计算 　　向下运输时按公式（2）计算 　　2.附加功率PA2(KW) 　　PA2=(nF1+ F2+ F3+ F4)V/1000 　　每组空段清扫器阻力F1(N)=200B B为带宽(m) 　　每组弹簧清扫器阻力F1(N)=850B B为带宽(m) 　　导料槽挡板阻力F2(N)=120L L为导料栏板长度(m) 　　进料处物料加速阻力F3(N)=0.142Qv 　　绕过滚筒阻力F4(N)=500n n为绕过滚筒的个数 　　3.总的驱动轴功率：PA=PA1 +PA2 　　4.功率N（KW）＝ K1 K2 PA 　　传动效率系数K1＝1.2(单机驱动) K1＝1.4(多机驱动) 　　起动系数K2＝1.2－1.5采用软启动时取小值 　　二、拉紧行程S（mm）的确定 　　一般帆布输送带（CC胶带）S＝1.5%L 　　尼龙帆布输送带（NN带）S＝2%L 　　聚酯帆布输送带（EP带）S＝1.5%L＋接头长度 　　钢丝绳输送带S＝0.45%L＋B 　　L－输送机头尾滚筒中心距（mm）B－带宽（mm） 　　三、传动滚筒直径D(mm) 　　D≥cd(mm) 　　c－系数棉织物c＝80，尼龙c＝90，聚酯c＝108，钢绳芯c＝145 　　d－芯层厚度或钢绳直径，mm 　　四、带式输送机逆止器或制动器的选用 　　制动力矩（N.m）：T＝9550P/n×St 　　逆止功率（KW）：P＝P3－0.7（P1＋P2） 　　P－逆止功率（KW）St－逆止工况系数 　　井上St＝1.5－2.5井下：St＝2－4 　　n－安装逆止器转速r/min 　　其中 　　空载水平运行所需功率（KW）： 　　P1＝0.017L1fgWv/1000 　　有载水平运行所需功率（KW）： 　　P2＝QL1f/367 f取0.012 　　垂直提升所需功率（KW）：P3＝hQ/367 　　五、防爆开关的选用 　　开关额定电流A≥1000N/（3（1/2）UIcosψη） 　　U－电机线电压I－电机线电流 　　cosψ－功率因数η－电机效率 　　六、输送带最大张力Smax，拉紧力T，传动滚筒张力F的确定 　　1.上运或水平单滚筒布置带式输送机 　　 　　 　　（1）圆周驱动力：Fu（N）＝1000 PA /V 　　（2）确定最小张力点 　　a、按不打滑条件计算最小张力S1滑≥0.42Fu（采用拉力可调时）， 　　S1滑≥0.63Fu（采用拉力不可调时） 　　b、根据回程及承载最小垂度公式，进行下垂度张力校核S回≥367.5qB S承≥183(qB+ qG) 　　式中qG－每米长度输送物料质量kg/m qG=Q/(3.6V) 　　S1垂＝S回－0.3Li（qRU＋qB）cosθ＋qBhg 　　式中θ－输送机倾斜角度i－两张力点之间斜长（m） 　　h－两张力点之间垂直高度（m） 　　c、比较S1滑、S1垂值的大小，两者中选用较大者为计算其他张力点的依据 　　（3）关键点张力的确定 　　S2＝S1＋0.3L（qRU＋qB）cosθ－qBhg 　　S3＝1.04S2 　　（4）输送带