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施工技术/安全交底记录
项目名称:茂名(粤西)农副产品综合交易中心(一期)
施工单位:山西六建集团有限公司 合同号:
监理单位:广州城建项目管理有限公司 编 号:
项目名称
沥青混凝土施工
会议主持
交底单位
广东协强建设集团有限公司
接受单位
项目部各部门、施工班组
交底部位
沥青混凝土面层
交底日期
施工准备工作
1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施,并且备好了路面用的各种级配碎石,AH-70沥青,SBS改性沥青各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放,拌和设备和摊铺机进行试运转。
2、工程技术人员重新复核设计资料,勘测现场,再次复核施工用的水准点。
3、按相关技术《规范》及实际要求,对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。
4、对沥青砼铺筑前,应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物,再用高压水车冲洗干净,晒干后,尽早洒布透层油和封层油:采用阳离子乳化沥青(PC-2、PC-3),
且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。
5、在铺筑粗粒式(AC-25C)沥青砼底层前,应注意清扫、冲洗干净。
二、沥青混合料的摊铺
沥青混合料采用两台中国三一重工一台宽7. 5m,一台7m的摊铺机梯队联合摊铺沥青混合料,相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5~10㎝。相邻两台摊铺机相距8~15m。摊铺速度初定为2.5m/min。并配置富有经验的技工。随机配有自动找平装置,摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板 (一般预热20~40分钟) 后,运料车慢速倒至摊铺机前,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,摊铺必须缓慢、均匀、连续,摊铺机不得突然停机或加速度。摊铺拟定松铺系数1.1~1.15摊铺(现场测定),对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况下,可有现场主管人员指导人工找补。
1、沥青混合料的碾压
沥青混凝土碾压、采用三一重工和瑞典戴纳派克双钢轮压路机和胶轮压路机碾压,碾压分初压、复压、终压三个过程,初压时采用钢轮压路机碾压,复压时采用轮胎式压路机,终压时采用钢轮压路机,碾压过程中严禁刹车急停,起步要慢,避免引起摊铺混合料推移,两端折回处要呈阶梯状。(1):初压:初压时采用两台12t双钢轮压路机碾压,初压温度普通沥青砼为140℃以上,改性沥青砼为150℃以上,后退时加一遍微振。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修理,若碾压时混合料出现推移,可待温度稍彽后再压,若出现横向裂纹,要检查原因并及时采取措施纠正。
(2):复压:复压时用两台双钢轮压路机及一台胶轮压路机碾压,碾压6~8遍,直至混合料稳定和无明显轮迹,两台双钢压路机在前,胶轮压路机在后,平行、循环碾压,在无侧石一边悬出1/2轮胎碾压,保证边部压实成型,复压温度为普通沥青砼为115℃以上,改性沥青砼为125℃以上。
(3):终压:终压用一台双钢轮压路机碾压1~2遍,使沥青砼路面层表面平整。终压温度为普通沥青砼为90℃以上,改性沥青砼为100℃以上,终压完成,沥青砼温度不低于90℃。
6、施工过程中的注意事项:
= 1 \* GB3 ① 碾压时压路机要由低一侧向高一侧碾压,并始终保持压路机将压实后的层面作为支承边。碾压时压路机每次重叠的宽度宜为压路机滚筒宽度的1/3以上。
= 2 \* GB3 ② 在碾压过程中,为了保持正常的碾压温度范围,每完成一遍重叠碾压,压路机就要向摊铺机靠近一些,即每次往返停机处不能在同一断面上,而应呈阶梯式折线,以避免影响平整度
= 3 \* GB3 ③ 钢轮压路机作业中,在平缓路段,压路机要以驱动轮靠近摊铺机,以减少波纹或热裂纹。碾压中可采用压路机上的自动喷水阀向滚轮上喷洒水(但不能用水量过大),以免混合料粘附在滚轮上而影响碾压质量。
= 4 \* GB3 ④ 压路机每碾压一遍的末尾,仅能稍微转向,就可以将摊机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前,任何机械不得在路面上停放,并防止矿料、 杂物、油料等落在新铺路面上,路面冷却后才能开通交通。
= 5 \* GB3 ⑤ 在施工中,摊铺完毕后及时进行碾压,混合料的最佳压实温度为125℃~140℃。
⑥利用振动压路机碾压沥青砼混合料时,振动频率在42~50HZ范围内选择;振幅在0.4~0.8mm内选择。当碾压较薄时,要选用高振频、底振幅;碾压层较厚时
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