工业固废历史堆场综合整治的方案的方法的探讨.docVIP

工业固废历史堆场综合整治的方案的方法的探讨 　　摘 要：本文针对某工业园区历史堆场的现状，进行了废弃物的成分分析及排放量统计，对历史堆场的环境现状进行了分析。其中，合冶金类堆场数量大、种类多、综合利用途径有限，堆存量大、占用土地、直接影响城乡用地功能，而且会对土壤、水体、大气和生态环境造成危害，威胁广大人民群众身体健康，是一种潜在的污染源特点，对拟采用整治方案的可行性分别进行了分析，推荐采用原地整治的方案为最佳方案。 　　关键词：工业固废 历史堆场 原地整治 　　中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0111-03 　　某工业园区建设时未配套固体废物处置场，园区企业产生的固体废物堆到山沟内以及沟边周围，形成了目前的历史固废堆场，产生的各类冶金固体废弃物（简称：冶金固废）数量大，种类多，综合利用途径有限，堆存量大，占用土地、直接影响城乡用地功能，而且会对土壤、水体、大气和生态环境造成危害，威胁广大人民群众身体健康，是一种潜在的污染源，因此，对历史堆场进行综合整治非常必要。 　　本文针对某工业园区历史堆场的现状，进行了废弃物的排放量统计分析，对历史堆场的环境现状进行了分析，结合冶金类堆场的特点，提出了原地整治的方案。 　　1 固废成分分析及排放量统计 　　1.1 固废成分分析 　　1.1.1 硅铁生产 　　硅铁生产主要原料是硅石、兰炭、球团矿、电极糊等。硅铁渣主要成分为SiO2 35%～40%、Al2O3 20%～30%、CaO 26%～27%、MgO 0.2%～1%、C 2.6%～6.4%。类比其他相应冶炼工艺流程，产生的灰渣一般均属于一般固体废物。 　　1.1.2 镍铁生产 　　镍铁生产主要原料是镍矿、烧结矿、石灰石、焦炭等。镍铁渣主要成分为FeO 5.02%、SiO2 51.07%、Al2O3 0.89%、CaO 9.54%、MgO 27.08%、Ni 0.048%。类比其他相应冶炼工艺流程，产生的灰渣均属于一般固体废物。 　　1.1.3 锰铁生产 　　锰铁生产主要原料是锰矿、硅铁、石灰、铁矿石、电极糊等。锰铁渣主要成分为SiO2 30.46%～43.43%、MnO 5.78%～22.7%、CaO 25.39%～36.49%、MgO 3.98%～6.76%、FeO 0.42%。类比其他相应冶炼工艺流程，产生的灰渣一般均属于一般固体废物。 　　1.1.4 电石生产 　　电石的原料是生石灰和兰炭，在电石炉内依靠电弧高温熔化反应而生成电石，产生的固废主要是除尘灰，成分主要是C 15%～20%、MgO 10%～18%、SiO2 13%、Al2O3 5%、CaO 25%～30%、CaC2 1%～5%。兰炭需要烘干，采用燃煤沸腾炉烘干，炉渣主要成分SiO2 50%～56%、Al2O3 15%～19%、Fe2O3 8%～10%、CaO 5%～8%、MgO 1%～5%。类比其他相应冶炼工艺流程，电石产生的固废均属于一般固体废物。 　　1.1.5 镁合金生产 　　镁合金生产采用硅热还原法炼镁生产工艺，是以白云石为原料，用硅铁作还原剂，萤石作催化剂，以间接加热的方式，于真空条件下进行热还原生产金属镁。镁合金冶炼产生的固废主要是还原渣及少量精炼渣。类比其他相应冶炼工艺流程，镁合金还原渣为一般性固废，主要成分为CaO 59%、MgO 7%、SiO2 27%、Fe2O3 5%等。精炼工段使用的熔剂成分主要是KCl、MgCl2、CaCl2、NaCl、MgO等，精炼渣含50%的MgCl2，具有回收价值，企业全部外销回收镁进行综合利用，不堆放。 　　1.1.6 工业硅生产 　　工业硅生产原料主要是含SiO2（99%）以及焦油、洗精煤、木片，属于无渣冶炼，固废主要是除尘灰，成分主要是微硅粉，类比其他相应冶炼工艺流程，产生的灰渣一般均属于一般固体废物。 　　1.2 固废排放量统计 　　根据园区调研表数据分析，在历史堆场内堆放工业固体废物的企业有24家，这些企业基本是从2003年10开始投产。这些年企业累计产生工业固体废物98.5万t，总体分布情况见表1。2003年至2008年这些企业主要生产电石和硅铁，2008年以后只有4家企业还在生产硅铁，基本维持50%左右的产能进行生产，其他除停产的企业和镁合金、工业硅企业外，均改为镍铁或锰铁生产。从各企业使用原辅材料以及类比相同生产工艺产生的固废成分来看，均属于一般固体废物。这些企业累计产生工业固体废物98.5万t，前些年建材市场景气时，部分固废约30万t进行了综合利用，如硅微粉、电石除尘灰、镍铁炉渣、硅锰炉渣等，目前渣场中遗留大约70万t的固体废物。对历史堆场进行取样分析，检测报告确认历史堆场堆存的废物不属于危险废物；其中部