塑料成型工艺教学课件.ppt

反应注塑成型 反应注塑成型简称RIM，具有化学反应的注射成型法。将能发生化学反应的两种或两种以上液态单体或预聚体按一定比例混合后，立即注射到模具型腔中，快速反应而固化成型，冷却脱模而得制品。反应注塑成型要求原料应具有较高活性，能快速反应固化：主要构于聚氨酯塑料成型。 聚氨酯硬泡板 聚氨酯泡沫塑料 手糊成型 手糊成型是增强塑料成型方法之一，以手工作业为主。在涂有脱模剂的模具上均匀地刷一层树脂，再将按要求剪裁成一定形状的片状增强材料(如纤维增强织物)，铺贴到模具上，然后再涂刷树脂，再铺贴增强材料，如此重复直至达到所需厚度和预定形状，然后加热固化，脱模即得制品。成型时要求铺贴平整、无皱折，涂刷树脂要均匀浸透织物层并排出气泡。手糊成型工艺简单、操作方便，不需专用设备，适用性强，不受形状和尺寸限制，但制品精度低，劳动条件差、效率低。多用来制作大型物品，也是制作玻璃钢模型的主要方法。 缠绕成型 缠绕成型是用连续的纤维，如玻璃纤维、碳纤维、硼纤维以及它们的编织物作为增强材料，浸以树脂，按照一定规律连续缠绕在芯模或衬胆上，然后固化成型。缠绕成型是生产圆筒形、球形、管形、方盒形或异形回转体的纤维增强塑料制品的一种方法。可用来制造输油管道、火箭筒，火箭、导弹的发动机外壳等。 喷射成型 喷射成型是增强塑料的成型方法之一。用喷枪将树脂、助剂及切断的短纤维同时喷射到一定形状的模具上，达到一定厚度后固化成型。喷射成型生产效率高，制品形状、尺寸不受限制。制品整体性好，但场地污染大。多用于制造大型制件。也可用于泡沫塑料的成型，通常是将快速反应的树脂(如果氨酯)和助剂喷射到模具或基体表面上，然后发泡、固化而成型。 真空成型 真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6cm）重新加热软化，置于许多带小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型。广泛用于生产钙塑天花板，洗衣机、电冰箱外壳，艺术品和生活用品等。 塑料的二次加工 为适应不同的使用要求，对制品需进行再加工。二次加工，既包括二次成型，也包括进行机械加工、热处理、表面处理、粘合，以及各种表面装饰性及保护性加工等。 塑料机械加工 塑料的热成型 塑料的连接 表面处理 塑料机械加工 与金属切削加工大致相同，设备工具一样。但塑料导热性差，温度过高会发粘；弹性大，加工误差大；片层塑料易开裂、起毛等，加工需注意以下几方面： ①?为保证表面质量，加工工具需锋利，进给量小，切削速度高，有足够的冷却。 ②多数塑料对加工表面刀痕较敏感，故应保证塑件表面平整、光洁，过渡光滑。 ③加工时不宜夹持过紧，设备动平衡性能好。 塑料热成型 将塑料板材(或管材、棒材)加热软化进行成型的方法。根据所使用的模具，可分为无模成型、阳模成型、阴模成型和对模成型。主要成型方法有模压热成型和真空成型。热成型方法适用范围广，多用于热塑性塑料、热塑性复合材料的成型。 塑料的连接 塑件与塑件、塑件与金属及其它材料除一般使用的机械连接方法外，还有： ①热熔粘接（也称塑料焊接） 该法是热塑性塑料薄膜和板材连接的基本方法。热固性塑料不能成熔融状态，不宜用此法。利用电阻、热气流、摩擦、超声波等发热源，使塑件连接处（有时包括焊条）加热至粘流态，在一定压力下叠合粘接，冷却后连接为一体。 ②溶剂粘结 有机溶剂滴入连接处，溶解、挥发后成牢固接头。热固性塑料不溶解，不宜采用此法。 ③胶接 塑件表面处理 塑料表面处理包括镀饰、涂饰、印刷、烫印、压花、彩饰等。 ①涂饰： 塑料零件涂饰的目的，主要是防止塑料制品老化，提高制品耐化学药品与耐溶剂的能力，以及装饰着色，获得不同表面肌理等。 ②镀饰：塑料零件表面镀覆金属，是塑料二次加工的重要工艺之一。它能改善塑料零件的表面性能，达到防护、装饰和美化的目的。例如，使塑料零件具有导电性，提高制品的表面硬度和耐磨性，提高防老化、防潮、防溶剂侵蚀的性能，并使制品具有金属光泽。因此，塑料金属化或塑料镀覆金属．是当前扩大塑料制品应用范围的重要加工方法之一。 ②烫印：利用刻有图案或文字的热模，在一定的压力下，将烫印材料上的彩色锡箔转移到塑料制品表面上，从而获得精美的图案和文字。 塑料的成型工艺 材料的工艺特性 塑料的工艺特性是指将塑料原料转变为塑料制品的工艺特性．即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多，根据加工时聚合物所处状态的不同，塑料成型加工的方法大体可分为三种： 1、处于玻漓态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理方法。 2、