第三章 切削加工基础知识 教学课件.ppt

研磨原理 工件作复杂 运动 转动+滑动 （1）简便可靠—除了在专用研磨机上进行外，还可在其他改装设备上进行研磨。 （2）表面质量高Ra ＜0.025μm ，还能提高尺寸和形状精度。 （3）生产率低。 2. 研磨特点及应用 珩磨 是利用珩磨头对已加工孔进行光整加工的工艺方法。珩磨可在专用的珩磨机上进行，也可在某些经改装后的通用设备上进行。 工件安装在工作台或夹具中不动。 而珩磨头与机床主轴浮动连接，并由机床主轴带动旋转和作往复运动。 2. 珩磨特点及应用 （1）生产率高。 （2）可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度。 （3）珩磨表面耐磨。 （4）不宜加工有色金属。 （5）珩磨头结构较复杂。 五. 超精密加工概述 超精密加工——指加工的尺寸精度以微米计 的加工方法的统称。 超精密加工 切削 磨削 研磨 * * 简单口述，复习刀具材料。 3.3．2.积屑瘤 形成： (在第Ⅱ变形区) 条件: 外摩擦力内摩擦力 有瘤好不好？ 要不要？ 作用 增大工作前角,保护切削刃. 使实际切削深度变化, 易引起震动, 降低工件表面质量. ∴ 粗加工—允许存在(切削轻快). 精加工— 不允许存在(保证质量). 能否想要就要？ 影响因素 工件材料: 塑性↑,积屑瘤↑;可正火,调质. 切削速度: 低速(1—2M/MIN)或很高速(50—100M/MIN),积屑瘤↓ 中速(20M/MIN),积屑瘤↑ (300℃) 刀具： 增大前角，减小走刀量，提高刀具表面质量及合理使用润滑液，可使积屑瘤↓ 3.3.3 切削力 1.切削力--切削过程中,刀具为克服切削层变形 和摩擦所需要施加的力. 切削力的来源: 切削层金属和已加工表面表层金属的弹塑性变形所产生的抗力—P变. 刀具与切屑 工件表面之间的摩擦力--P摩. 总切削力Pr是个复杂的空间力,可分解为三个互相垂直的分力. 三个切削分力 轴向分力Px 图( 进给力) 与进给方向平行,是设计和验算进给机构的依据. 占总功率的1%. 径向分力Py 径向分力Py (背向力) 与进给方向垂直, 作用于工件直径方向, 易使工件弯曲 变形, 引起振动, 影响精度和表面质量. (车外圆时不做功) 主切削力 主切削力(切向力) Pz 与切削速度方向一致, 垂直于基面,消耗功率 最多占总功率90%以上. 是计算机床动力,机床 夹具强度和刚度的重要 依据,也是选择刀具几 何角度切削用量的依据. P=√px2+ py2 + pz2 影响切削力的因素 工件材料: 强度 硬度↑→变形抗力↑→切削力↑ 切削要素: 切削深度和进给量↑→切削层面积↑→切削力↑ 刀具: 前角↑→变形小→切削力↓ 切削功率计算 ∵Py不做功,Px消耗的功很小∴用Pz计算: N切 = Pz ·V ·10 -3 (KW) 3.3.4 切削热 a.来源 切削层金属弹性变形和塑性变形--Q变 刀具前刀面与切屑 ,后刀面与工件之间的摩擦 --Q摩 b.散热比例(空冷\高速钢车刀\切削钢料时): 切屑带走75% ,传入工件4% ,传入刀具20% , 散入空气1% C.影响:(传入切屑和空气的热量无影响) 传入工件和刀具的热量: 使工件升温变形,产生尺寸 形状误差,精度↓ “烧伤”工件表面,表面质量↓ 刀具局部温度↑硬度↓,加速 磨损(导致工件质量↓) 切削温度T切 切削温度是指工件、刀具和切屑三者接触表面上的平均温度。 影响切削温度的因素 切削用量:速度影响最大 工件材料：强度硬度、材料导热系数 刀具角度：前角↑,切削层变形↓,温度↓(但前角不能过大），主\副偏角↓,散热面积↑,温度↓ 冷却液：改善散热条件,温度↓ 3.3.5刀具磨损与耐用度 刀具磨损: 在切削工程中刀具与工件摩擦而逐渐磨损的过程。 刀具磨损后切削角度改变、切削力加大、切削热增加、切削温度升高、刀具加剧磨损，或者刀具崩刃。 1. 磨损的原因 机械磨损—低速 低温…… 粘结磨损—中速…… 相变磨损—高速…… 扩散磨损—高温下……硬质合金…… 氧化磨损--温度达到700--800℃时……硬质合金……Co…… 2.刀具磨损的形式 后刀面磨损：切削脆性、小厚度塑性材料。用后刀面磨损宽度VB表示。 前刀面磨损：高速切削、大厚度塑性材料。用前刀面磨痕深度KT表示 前后刀面同时磨损 3.刀具磨损的过程和磨钝标准 刀具的磨损过程分三个阶段: ①初期磨损 ②正常磨损 ③剧烈磨损 磨钝标准