石油炼制工艺12课时教学课件.ppt

二、常减压蒸馏 3.1 蒸馏设备 塔和塔板的结构和作用 塔是直立的圆筒体,其高度为直径的十几甚至二十多倍。典型的原油蒸馏塔的结构如图3-15所示。 塔板是塔的主要构件，对蒸馏效果和塔的操作影响很大。在石油蒸馏中应用较多的塔板有：浮阀塔板、文丘里型浮阀塔板、圆形泡帽塔板、伞形泡帽塔板、浮动舌形塔板、网孔塔板、条形浮阀和船形浮阀塔板等多种形式。 二、常减压蒸馏 3.2 管式加热炉 为了把原油加热到一定的温度,使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间。 管式炉主要由辐射室、对流室、炉管、燃烧器及烟道等组成。 目前炼油厂中应用广泛的管式炉是圆筒炉、立式炉、无焰炉等三种炉型，其结构示意图分别见图。 二、常减压蒸馏 3.3 管壳式换热器 管壳式换热器外形是卧式圆筒体,筒体内排列许多小管子。冷热两种流体分别在管内外流动,在管内流动的叫管程流体,在管外流动的叫壳程流体。热流通过管壁把热量传给冷流 固定管板式换热器，结构简单，但壳程与管束温差不能太高 ； 浮头式换热器，管板不与壳体相连，管束容易清洗，适应于管壳两程温差较大情形，但造价成本高； U形管式换热器，可以克服温差，但不容易清洗。 固定管板换热器 U型管换热器 炼油厂的换热器间 三、热裂化过程 1、概述 2、热裂化的化学反应原理 3、焦炭化过程与延迟焦化 4、减粘裂化 三、热裂化过程 1、概述 2、热裂化的化学反应原理 3、焦炭化过程与延迟焦化 4、减粘裂化 三、热裂化过程 思考题 。 三、热裂化过程 1、概述 热破坏加工(工艺) 催化裂化 催化加氢 催化重整 催化加工(工艺) 二次加工形式 三、热裂化过程 1、概述 热破坏加工是将重质油在高温高压(500 ℃ 左右、3~5MPa)下，使大分子分裂为小分子的过程。 热裂化(高压) 主要生产裂化汽油、燃料油。 减粘裂化 即降低重油粘度和倾点， 以生产燃料油和部分轻质油。 焦炭化 深度热裂化和缩合过程， 生产焦化汽油、煤油、柴油和焦炭。 热破坏加工包括 三、热裂化过程 1. 概述 热破坏加工是将重质油在高温高压(500 ℃ 左右、3~5MPa)下，使大分子分裂为小分子的过程。 裂解 (裂化) 600 ℃以上 600 ℃以下 。大分子变小分子 缩合 生成残油直至焦炭，小分子变大分子 热破坏加工类型 三、热裂化过程 2. 热裂化的化学反应原理 2.1裂解反应 (吸热反应) 1.烃类的裂解 是根据自由基反应机理进行的。反应历程按照链的引发、增长、中止的原则。以正十六烷为例： n-C16H32 CH3 · + C15H31 · 首先分子中一端键能较低的C-C键断裂，生成两个自由基。 小自由基很活泼，立即从原料中夺取氢，变成甲烷，然后原料分子变成新的自由基。 CH3 · + C16H32 CH4 + C16H33 · 三、热裂化过程 2. 1 裂解反应（吸热反应） 首先分子中一端键能较低的C-C键断裂，生成两个自由基。 小自由基很活泼，立即从原料中夺取氢，变成甲烷，然后原料分子变成新的自由基。 CH3 · + C16H32 CH4 + C16H33 · 大的自由基对热极不稳定，几率大的自由基在分子中间，然后在β位断裂，生成烯烃和伯碳自由基。 * 一、石油炼制工艺概况 4.3 燃料-润滑油型加工方案 原油通过一次加工将其中的轻质馏分分出，作为燃料使用。 剩余的重质馏分通过一系列溶剂萃取（脱沥青、脱芳烃、脱蜡）、白土精制与加氢精制等，生产各种润滑油基础油。 这种加工方案以生产燃料和润滑油为主，图3-4为典型的燃料-润滑油型加工方案。 一、石油炼制工艺概况 4.4 燃料-润滑油-化工型加工方案 综合上述工艺，可生产燃料、润滑油，同时还可为石油化工厂提供原料。 二、常减压蒸馏 1、原油的脱盐脱水 2、常压蒸馏与减压蒸馏工艺 3、蒸馏与换热设备 本节思考题 1 常减压蒸馏的主要构成，各采出线馏程范围 2、初馏塔的设置目的 3、各侧线采出汽提目的，汽提蒸汽特点 4、常压塔的技术特点,为什么设置中间回流 5、减压塔的技术特点，为什么要减压蒸馏 6、湿式蒸馏与干式蒸馏的优缺点分析 7、什么情况设置轻烃回收？其设备要求 二、常减压蒸馏 1.1原油中的水与盐 水的来源：地下水，采油注水。经油田脱水后仍不完全，仍存在游离态或乳化态水，