双金属复合管生产工艺讲稿课件.ppt

* 双金属复合管制造工艺 * * * 外涂塑的环氧树脂：从下图可以看出，环氧树脂大分子末端有环氧基，链中间有羟基和醚基，并在固化过程中还会继续产生羟基和醚基，结构中有苯环和杂环。环氧基、羟基、醚基都有很大的粘结力，环氧树脂收缩率小，尺寸稳定，电性能优良，介电强度为30-50kV.mm-1，耐介质性好，耐酸耐碱，混合性好，固化容易，使用温度为-600C~1000C。 * 上海逸镁涂装设备工程公司的外涂塑设备,采用上海恩奇高聚物材料有限公司 塑料粉末. * 外覆塑3PE：挤出熔融的布状热熔胶和布状塑料缠绕在已喷涂了一层塑料的钢管上。 * 聚脲喷涂设备 * 聚脲喷涂屋面 * 聚脲知识简介 . A组分为端NCO基团的半预聚体，R组分由端氨基聚醚胺链基和助剂等组成，在A、R组分通过双组分反应喷射成型专用设备喷涂撞击混合，并发生化学反应，快速胶凝成涂层。 聚脲 A组分 异氰酸酯组分 R组分 氨基化合物组份 * 五.复合管产品标准和检验 管道工程采用的内衬内覆不锈钢复合钢管应符合: 《内衬不锈钢复合钢管》 CJ/T192。 《承压用复合无缝钢管》GB/T28883; 《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》 SY/T 6623; 《流体输送用冶金复合双金属无缝钢管》?YB/T 4335 中国工程建设协会标准CECS 205:2014 《内衬内覆不锈钢复合钢管管道工程技术规程》 国家标准 GB《流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管》 * 衬覆层化学成份耐蚀合金衬覆层的化学成份后面专题介绍 *  复合管最大设计工作压力 如一根不锈钢管, 按GB/T8163 ，20钢，外径为 ￠ 323.9, 壁厚5mm，计算该钢管能承受多少压力的流体？ 钢管的液压试验压力：P=2SR/D-----------------（1） 钢管的液压试验压力：Ｐ＝２×5×245 × 0.6／323.9　＝4.54 MPa 式中R为非比例伸长应力(下屈服强度)σp0.2的60%。 对于不同的标准，R的规定不一样。 允许使用压力：Ｐ１ ＝Ｐ／１．25＝3.63 MPa,式中1.25为按GB20801.3-2006《压力管道规范 工业管道 第3部分 设计和计算》规定的安全系数。 * 钢管壁厚的确定 S=1.25×P0× D/ (2×Rel×K) 按GB/T8163 ，基层钢管材质为20钢， 下屈服强度Rel为245MPa，外径D为￠ 323.9mm，流体压力为4MPa，许用应力与下屈服强度之比K为60%;计算室温下允许的最小壁厚： S=1.25×4MPa× 323.9mm/（2×245MPa ×60%） S=5.5mm * 复合管和接口的最大设计工作压力 * 六.不锈钢的耐蚀性能 不锈钢含铬，铬氧化时，在不锈钢表面形成一层致密的铬氧化层，阻止金属继续氧化，避免氧和铁氧化产生疏松的氧化铁，疏松的氧化铁不断氧化生锈，不断剥落。而铬的存在，致密的铬钝化层保护金属不继续氧化，故铬的含量是不锈钢管耐腐蚀的关键。 * 不锈钢固溶机理奥氏体和铁素体：奥氏体组织是面心立方结构，在一个立方体中，有三个碳原子；铁素体组织是体心立方结构，只有一个碳原子；详下图一，高温下金属体积膨胀，原子间距增大，能容下三个碳原子，因而在高温下碳钢、合金钢、不锈钢都是奥氏体组织。随着温度下降，金属体积缩小，碳钢、合金钢中碳化物析出，基体成为只有一个碳原子体心立方的铁素体。 * 奥氏体和晶间腐蚀：奥氏体不锈钢因含8%以上的镍，镍原子量为58.71，比铁原子量55.847大，镍原子置换铁原子后，把奥氏体晶格撑大，当用水冷却时，把碳原子固定在奥氏体晶格内，这就是固溶。碳化物不在晶界析出，避免生成碳化铬，避免晶界铬贫化，避免氧和铁结合氧化和腐蚀，从而避免晶间腐蚀。 * 晶间腐蚀 304钢中要求C≤0.08％，碳含量减少，可以减少冷却时碳原子向晶界析出。当碳原子在晶界析出时，碳原子和铬原子结合成而成碳化铬，这样当晶界中能与氧生成氧化铬薄膜的铬含量低于13%时，促使晶界的铬含量贫化，铬含量太低，不能避免氧和铁结合氧化和腐蚀，即形成晶间腐蚀。钢中杂质元素在晶界偏析，也可引起晶间晶间腐蚀。因晶界中有碳化物析出，钢体滑移困难，因而韧性较差。 * 奥氏体不锈钢韧性好 。 奥氏体不锈钢韧性好：碳原子固溶在奥氏体晶格中，没有碳化物析出，晶体滑移时没有阻碍，因而韧性和低温韧性都很好。 * ￠457×22.2和￠355.6×17.5的304钢-1960C低温冲击韧性经上海材料研究所检测为216J、207J、226J，而GB150《钢制压力容器》附录C，《低温压力容器》第C2.1.7条规定最低低温冲击韧性应为31J。 * 复合材料组织结构 4.0mm不锈钢复合板结合界面附近的金相组织形貌