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库顶切换阀控制原理及实际的应用中故障分析 　　摘要 本文阐述了库顶切换阀结构原理、远程控制原理，对库顶切换阀在调试和日常使用中出现的故障现象进行分析和处理。 　　关键词 库顶切换阀；原理；故障分析 　　中图分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）44-0153-02 　　库顶切换阀安装在煤气化灰库料仓顶部，三套灰库共12台，作为输送管线料仓间切换之用，具有切换方便，密封性好，占地空间小的优点，是气力输送系统中重要的部件。该阀门是由就地PLC（可编程逻辑控制器）和远程DCS（集中管理分散控制系统）联合实现自动控制，由DCS发出（干接点）开关指令控制切换阀开关。库顶切换阀安装在室外，位置较高且常年暴露在大气中，相对在室内的阀门，分析出该阀门的故障原因及处理方案，可减少仪表故障判断时间同时在最短时间内处理好仪表故障，保障灰库输送管线料仓间切换正常进行，从而保障煤气化输灰管线向灰库切换排灰正常进行。 　　1库顶切换阀结构原理及特点 　　1）球形库顶切换阀，采用球形结构。旋转灵活，到位准确，密封效果好。独特的结构可有效减少磨损； 　　2）阀门采用冲气式密封圈，阀门启闭时，阀芯与密封圈之间无接触，当阀门切换完成后，密封圈充气实现弹性变形进行密封。可有效减少阀板的磨损； 　　3）阀门设有到位开关，并可将开关信号送入PLC和DCS，在DCS操作界面上可以看出阀门的开关状态，方便操作员进行远程控制；密封圈具有检测压力开关，可检测密封圈是否失效破损。该阀采用气动气缸驱动，切换方便迅速； 　　4）阀门的安装和拆卸相对而言极为简单，仅为法兰盘的安装和拆卸； 　　5）库顶切换阀可以进行半圆周方向切换。其内部阀芯管道为球形，在球形阀芯的上开有3个相互连通的对应管径的圆孔。 　　2库顶切换阀远程控制原理 　　库顶切换阀是由就地PLC和远程DCS联合实现自动控制，由DCS发出（干接点）开关指令控制切换阀开关。 　　1） 当DCS发出关指令，PLC接到DCS发出关（常开）信号。PLC程序开始运行。PLC发出控制指令； 　　（1）控制气囊的两位三通电磁阀失电。气囊开始排气。当压力低于压力开关设定值时（压力开关处于长闭状态），压力开关向PLC发出压力低信号； 　　（2） PLC得到压力开关压力低信号。PLC延时10s，PLC发出指令信号。使控制气动执行机构的两位五通电磁阀得电。阀芯开使旋转，旋转到位后，PLC得到关到位信号。同时送到DCS远程显示阀门关到位； 　　（3） PLC得到关到位信号后。PLC延时10s，发出指令信号。控制气囊的两位三电磁阀得电。压力开关大于设定值，向PLC发出压力高信号。 　　2） 当DCS发出开指令时，PLC收到DCS发出开（常闭）信号。PLC程序开始运行。PLC发出控制指令： 　　（1）控制气囊的两位三通电电磁阀矢电。气囊开始排气。当压力低于压力开关设定值时（压力开关处于长闭状态），压力开关向PLC发出压力低信号。 　　（2） PLC得到压力开关压力低信号。PLC延时10s，PLC发出指令信号。使控制气动指行机构的两位五通电磁阀得电。阀芯开使旋转，旋转到位后，PLC得到开到位信号。同时送到DCS远程显示阀门开到位。 　　（3） PLC得到开到位信号后。PLC延时10s，发出指令信号。控制气囊的两位三通电磁阀得电。压力开关大于设定值，向PLC发出压力高信号。 　　3 常见故障分析 　　3.1 接线整体错位 　　库顶切换阀由就地PLC远程DCS联合控制，在所有相关线路全部接好，初步送电调试完成后，与工艺人员共同核对现场阀门动作状态，发现DCS远程操作后，库顶切换阀动作与料仓切换管线不对应。出现问题后对此种故障原因进行分析：仪表施工单位在接线过程中，工艺管线阀门位置没有与工艺管道对应上，造成阀门位置接线整体错位。 　　对库顶切换阀就地PLC与远程DCS线路核查，在远程DCS控制柜内调整线路，使库顶切换阀线路与料仓切换管线对应。 　　3.2 库顶切换阀的两位五通电磁阀，气囊阀两位三通电磁阀故障 　　电磁阀的故障将直接影响到切换阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，主要原因有：电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头；电磁阀线圈烧坏，原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀烧坏；电磁阀卡住；漏气。 电磁阀出现故障后，选择时机对电磁阀进行更换。 　　3.3 DCS盘后、PLC就地控制柜、现场阀门接线端子松动脱开，库顶切换阀整个控制中任何一个接线端子松动都会引起阀门故障 　　可采用排除法查出接线松动端子处，先切断气囊阀两位三通电磁阀保险端子在PLC就地控制柜模拟DCS无源接点闭合