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平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助的设计 　　[摘 要] 平行分度凸轮在进行全面安装并且运行时，可以极大改善平行分度的稳定性和精确性。在传统的设计和数控加工中，需要采用余弦三角函数的相关知识进行分度凸轮圆柱面的变化曲线的运算，然后再通过计算叠加圆盘旋转运动时周向改变量，证明平行分度凸轮轮廓曲线计算机程序的设计和加工算法提高了其运作的正确性和高效性。[2]平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计，通过分析凸轮和转盘的具体位置、角速度、角加速度的运行变化规律，进而得出相关设计算法，同时计算了数控加工的刀位轨迹等。平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计的出现与发现，推动了数控加工领域的的进一步革命性创新发展。 　　[关键词] 平行分度凸轮； 轮廓曲线； 计算机辅助设计 　　0 引言 　　随着数控领域技术的不算创新发展，平行分度凸轮的应用与设计更加要求具有技术性的更新水平，其相关制造的精确度与设计原理对数控车床回转刀架分度也具有重要的意义。由于平行分度凸轮的相关设计与应用图解的展现形态具有双重性，所以致使平行分度凸轮在实际工作中的具体应用并不是很频繁。设计平行分度凸轮轮廓曲线时，转角步长的取值范围，以及平行分度凸轮轮廓曲线上的各个相关点的具体坐标，是保证其精确度的重要指标。平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计的成功应用，在一定程度上对数控加工领域的发展产生了重要的意义，使其加工效率得到明显的提高。[1]本文通过运用VB编程的相关理论知识，进行平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计。 　　1 平行分度凸轮的工作原理 　　1.1 平行分度凸轮工作原理的概况 　　平行分度凸轮机构，是最近几年来新开发的一种凸轮间接运动机构，又称为共轭凸轮分度机构。在一些下游经营领域，平行分度凸轮的应用也起着至关重要的作用，其机构分度期的运动规律，带来的转速快、精确度高的优点，在一些食品化工、电子等领域得到充分的运用。设计并且加工出精确的分度凸轮轮廓曲线是实现平行分度凸轮设计制造的关键所在。其机构的两片主动凸轮，呈现相同的特性。即当主动凸轮进行飞速旋转时，必须使前后两侧廓线分别与其相应的滚子进行解除。而当主动凸轮转到其圆弧轮郭线与滚子接触时，转盘则停止分度。该设计理念具有转速快、精确度高、稳定等特点，摒弃了传统设计中轮廓曲线精确度低且工作效率低的弊端。对于提高分度凸轮机构的设计与制造，设计时间要求进行加快，同时产品的质量不能降低，要进行实现平行分度凸轮对数控领域的重要价值。 　　1.2 平行分度凸轮工作原理的具体特征 　　平行分度凸轮运行中凸轮轴系与分度盘轴系的转动普遍存在惯性，其转动惯量与质量是其外在的标示。此外，对于凸轮轴系与分度盘轴系中存在的弹性弯曲和弹性扭转现象，则分别用弯曲刚度和扭转刚度来表示。关于系统在运行过程中所表现的的弹性特点，当分度凸轮轮齿与分度盘轮齿在啮合状态下的弹性弯曲和弹性相互接触时，可以整体考虑用“啮合刚度”来表示；根据分度凸轮装置系统的激励性质，可以对其进行分类。主要分为惯性与弹性激励。前者是由于分度盘的不均匀回转引起脉动的惯性力激扰而形成的一种相对惯性特点；后者是因为不同制造、安装误差、等不确定因素的变化，而进一步改变了弹性力的变化轨迹，具有弹性的特点，故而，称之为称为弹性激励。对于啮合廓面间动压油膜产生的缓冲问题，以及转动件在搅动冷却润滑油过程中产生的流体阻尼现象，成为系统运行的阻尼。该阻尼主要是因为凸轮廓面与分度盘廓面间的摩擦力、轴承的摩擦损失而产生的。以上小环节特点是平行分度凸轮在数控装置中的主要内容，为数控领域相关原理基础上的具体设计模型的建立提供了依据。 　　2 平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计理念 　　2.1 平行分度凸轮轮廓曲线计算机辅助设计理念依据 　　1）依据对传统的分度凸轮机构相关特点以及运算法，可以对比出平行分度凸轮轮廓机构相对稳定化、高速化、无侧隙的特点。这三个特点很大程度上决定了平行分度凸轮机构在数控动力学系统的主要表象特征，是建立动力学模型的主要基础。此外，由于平行度凸轮机构的动力输出主要表现为一种间歇式运动模式，所以可以将平行分度凸轮的运行工作区分为两个工作段，既相对动态运行时段与静态运行时段。前者的工作状态主要表现为分度运动状态，而后者则保持了一种定位状态。在凸轮回转约为一周的时段范围内，如果速比产生了剧烈的变化，那么在运行过程中则将对机构系统产生强烈的周期性惯性力矩。同时，由于激励是凸轮机构系统产生振动的一项重要的激励源。所以，由变速比特性带来的惯性激励，是分度凸轮机构的基本属性。必要时，采取适当的措施可以对其缓解，但是依然无法彻底将之根除，所以，在操作过程中，必须对这一问题加以重视。对于平行分度凸轮中的降速特性与隔振效应，由于该分度凸轮机构除了具有变速比特性外，还具有明显的降速特性，、所