精益生产之快速切换教学课件.ppt

给出选择的原因 1选择具有挑战性的机作业领会带来的所有收益 2机器正接近满负荷运行 3降低切换时间可拥有额外的生产能力 选择一个有代表性的切换作业 团队成立 R BOWDEN 时间记录观察员 建立小组并准备SMED研究 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换-用摄像机 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部于在机器上定位 观察切换-用告事贴 图示出目前的状况-行走距离 总时间 图表的形式显示目前的状况-每一步时间 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 描述目前状况 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 目标 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟 设定改进目标 在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析. 最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须： 消除浪费的时间 通过why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行动 优化所有行动 降低切换时间 我们为什幺(Why)要进行该操作---是否真的需要? 在什幺(Where)地方进行该操作---内部还是外部? 什幺时间进行该操作----操作次序? 谁应进行该步作业---技能要求及人数? 怎样进行该步作业---定义简单的方法，是否有更好的方法? 是否需要其它(What)资源---工具、部件? 分析过程中的5W1H 不需要工具 普通操作工就能进行 没有调试时间 清楚而精确的指导书 部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化 配件储存在现场，包括使用备件推车 快速切换的要求 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间--外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 第一步：区分内外部工作 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 准备和使用检查表 微信搜索关注公众号/精益智造平台/免费下载更多行业精品资料 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 进行功能检查 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 改进部件和工具的运输 改进前的程序 改进后的程序 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 实例1 改进部件和工具的运输 改进前 改进后 储存在带轮子的架子上--不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合于什幺样的产品 实例2 改进部件和工具的运输 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 第二步：将内部操作转化为外部操作 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架 在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好 预先准备操作条件 确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换尽可能少地更换部件(Zero ！) 一个模具有两个功能: 1.