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延长埋地管道使用寿命的方法的探讨 　　摘 要：管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方式在油田得到广泛应用，截止到2011年底，采油九厂共建设埋地管道3419.46km。管道穿孔造成漏油、漏水、漏气等情况发生，不仅造成巨大的经济损失，而且对生态环境造成影响。本文对采油九厂延长埋地管道使用寿命的方法进行阐述，并对今后工作提出建议。 　　关键词：埋地管道 腐蚀穿孔 管道修复 　　一、建设现状 　　自2004年以来，采油九厂逐年安排对运行年限超过10年的管道以及处于腐蚀严重区块的埋地金属管道进行检测，共检测管道352.45km；2005年以来因腐蚀更新管道277.92km，概算投资10434.1万元。为保证管道安全运行，采油九厂建立了较为完善的阴极保护系统和管理制度，全厂共有恒电位仪22台，运行21台，运行率达到95%以上，保护管道长度达到834.87km，转油站以上外输管道全部得到保护，206.7km的阀组间至转油站的管道及平台间的管道采用牺牲阳极保护。 　　管道穿孔原因主要为三种，其中腐蚀穿孔约占96%，施工质量造成穿孔约占3%，打孔约占1%。腐蚀穿孔中主要是外腐蚀，内腐蚀相对较轻，但随着油田综合含水进一步升高，管道（特别是采出部分的管道）的内腐蚀有加重的趋势；从穿孔率统计看，各系统中污水处理系统、油系统穿孔频率较高，气系统、注入系统穿孔频率相对较低。 　　近几年，我厂通过采取技术改造和加大管理力度有效地降低了管道穿孔率，管道穿孔率由2005年的0.18次/km?年下降到2011年的0.12次/km?年。 　　二、延长管道使用寿命的方法 　　管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方式在油田得到广泛应用。但由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成管道防腐层破损、管道老化，严重时导致管道穿孔，造成漏油、漏水、漏气等情况发生，不仅造成巨大的经济损失，而且对生态环境造成影响。采油九厂一直坚持技术与管理同步跟进，努力延长管道使用寿命。 　　1.开展土壤腐蚀性研究 　　由于土壤的腐蚀作用，随着使用时间的延长，造成埋地管道防腐层老化损坏、管道老化，直至管道穿孔。采油九厂油田所辖范围较广，油田多位于农场、林场、稻田地、渔场以及江湾等环境敏感区域，只有清楚了解土壤的腐蚀特性，才能为防腐规划设计、工程建设和维修提供基础依据，减少因腐蚀带来的损失。目前，已经完成龙虎泡油田、敖古拉油田、新站油田以及新肇油田的土壤腐蚀性检测。 　　1.1现场部分 　　由于土壤的腐蚀等级确定无法靠单一检测来确定，因此采用从“面→点→面”方式，即先对油田土壤腐蚀性进行普查掌握其腐蚀强弱分布规律，再根据该规律布检测点确定腐蚀等级，最后根据布点检测结果确定范围检测确定出分级边界。 　　1.1.1普查 　　以测土壤电阻率为主，反映土壤腐蚀性的强弱分布情况。主要在油田边界、外输线沿线以及油田区域内典型地类进行土壤腐蚀性普查。如龙虎泡油田区域（总面积333km2）及敖一联―杏西、龙二联―杏西联两条输油管道（总长度61.8km）沿线土壤腐蚀性检测，普查测试300点。 　　1.1.2布点 　　根据普查结果进行布点检测，土壤检测深度以管道埋地深度为准。选取典型土壤类型，开展现场测试、取样及挂片试验，进一步测试试验区典型土壤类型的腐蚀性和分布规律。 　　现场检测：包括土壤电阻率的测定（精度0.1Ω/m）、土壤中金属腐蚀电位的测定（精度±1mv）、土壤电位梯度的测定（精度±0.1mv/m）、土壤氧化还原电位的测定（精度±2mv）、土壤温度的测定（精度±1℃）、土壤PH值的测定（精度 0.02PH）、土壤均质性测定等。 　　土壤取样分析：内容包括土壤样品含气率、土壤容重、CO32-、HCO32-、SO42-、Cl-、Ca2+、Mg2+、K+、Na+、SRB的测定。 　　土壤腐蚀性测试：采用埋片法，通过挂片的埋设时间、试验后测量金属腐蚀失重及腐蚀速率验证检测结果。 　　1.1.3范围检测。根据布点检测结果分析区域内土壤腐蚀性分布，对边界点进行现场测试检验并GPS定位。 　　1.2室内研究 　　主要是为现场测试提供依据，并根据现场测试结果进行分析。 　　1.2.1普查点布置。基本原则是按1点/平方公里进行分布，结合3S一体化卫星成像技术对环境相似的点进行简化及位置调整，从而选出既能反映土壤腐蚀特性，又方便检测的点进行布置。 　　1.2.2布点结果分析。分析普查数据后，选取具有代表性的土壤进行合理布点检测，如龙虎泡布点18个。根据取得的参数，对土壤腐蚀性进行多项因素打分法综合评价，确定土壤腐蚀等级。 　　1.2.3范围检测参数。根据布点检测分析结果，确定范围检测的参数。范围检测以现场操作简便，能反映腐蚀状况为标