广钢新转炉连铸机设备的的特点.docVIP

广钢新转炉连铸机设备的的特点 　　【摘要】： 文章围绕铸机工艺参数、设备性能及结构、设备技术高效化的特点、设备设计关注环境保护的特点等简单阐述，对广钢新转炉连铸机设备特点进行了初步探讨。 　　【关键词】： 铸机工艺参数;设备技术高效化 　　 　　1. 工程概论 　　 　　 广钢股份有限公司转炉环保改造工程对原有的转炉系统进行改造，易地建设45t顶底复吹转炉2座，新建R9m四机四流方坯连铸机2台。其中连铸机工程由广钢科技开发有限公司总承包。中冶连铸技术股份有限公司作为分承包商，负责连铸工艺设计和设备设计，并承制造部分设备。2004年8月开始安装，当年11月份2#连铸机投产，12月份1#连铸机投产。 　　 　　2. 铸机工艺参数 　　 　　 2.1 冶炼设备 　　 转炉座数×公称容量 2座×45t 　　 转炉平均炉产钢水量 45t 　　 转炉最大炉产钢水量 50t 　　 转炉平均冶炼周期 28min/炉 　　 转炉钢年产量 150万吨 　　 2.2 连铸机 　　 2.2.1 主要技术指标 　　 　　3. 主要设备性能及结构 　　 　　 3.1 钢包回转台 　　 交流变频电机传动，主驱动电机采用双电机，一台工作，一台备用，双回路供电。设置大包加盖装置。在浇铸平台上大屏幕显示钢水净重。 　　主要技术参数 　　 型式 直臂双叉，带称量 　　 钢包容量 50t（钢水） 　　 单臂承载能力 100吨 　　 双臂承载能力 200吨 　　 钢包中心回转半径 3500mm 　　 回转方向：正常 顺逆时针180o±10 o 　　 回转速度：正常 1.0rpm（电动）1.0rpm（事故驱动） 　　 3.2 钢包加盖装置：1套 　　 3.2.1 主要技术参数 　　 升降行程：300mm 　　 旋转角度：720 　　 3.2.2 结构组成 　　 升降采用电液推杆 　　 旋转采用电液推杆 　　 3.3 大包保护套管机械手1套 　　 长水口为杠杆式结构，人工操作把持器来装?p拆长水口。长水口装好后，在把持器的操作端挂配重，即可将长水口固定在浇铸位。 　　 3.4 中间罐系统 　　 3.4.1 结构型式及功能 　　 采用T型中间罐，用钢板焊接而成，设有挡渣墙。 　　 3.4.2 技术参数 　　 钢水液面深度 　　 －正常工作时：800mm 　　 －溢流时：900mm 　　 钢水容量 　　 －正常时：18t 　　 －溢流时：20t 　　 水口控制方式：塞棒控制。 　　 3.5 中间罐车 　　 3.5.1 结构型式 　　 中间罐车采用半悬挂（高低轨）式。内弧?瘸倒煨?挂支承在高架轨道上，外弧侧的轨道在平台上。 中间罐车的走行采用两台交流变频调速电机驱动，驱动机构设置在外弧侧的车架?派希恢屑涔薜纳?降由四个液压缸驱动，分别安装在车架的两端，驱动两个中包座升降，四个液压缸同步升降。对中装置设置在车架两端，各由一个液压缸驱动滑座前后移动，以达到对中的目的。 　　 3.5.2 技术参数 　　 型式： 半悬挂式 　　 最大载重量： 45 t 　　 走行速度（交流变频速）：2～20 m/min 　　 升降驱动： 液压驱动 　　 升降行程： 300 mm 　　 升降速度： 25 mm/s 　　 横向对中调节量：50 mm 　　 横向移动传动方式： 液压驱动 　　 3.6 结晶器 　　 3.6.1 结构型式及功能 　　 采用弧形管式结晶器。结晶器由外水套、导流水套、铜管、足辊及喷淋水配管组成。钢管上端部及上法兰必须要有适当的水冷。结晶器安装到结晶器振动台上时，其结晶器冷却水及足辊冷却水自动接通并密封。 　　安装射源型结晶器液位检测装置。预留的结晶器电磁搅拌考虑内装式。 　　 3.6.2 技术参数 　　 浇注断面尺寸： 150mm×150mm 　　 结晶器铜管长度：900mm 　　 水缝宽度：4mm 　　 结晶器水流速度： 12m/s 　　 3.7 结晶器振动装置 　　 3.7.1 结构型式 　　 结晶器振动装置为分体半板簧振动机构，振动台的振动是由传动装置驱动偏心机构旋转，从而实现振动台按正弦曲线振动。振动装置振幅固定和振动频率与拉速同步。传动装置的转数自动与浇铸速度同步变动，以保持设定的负滑脱率。 　　 振动装置各运动点的润滑采用集中干油润滑系统供油。 　　 3.7.2 技术参数 　　 振动频率：50～275次/分 　　 振幅： ±3mm 　　 振动曲线：正弦 　　 振动方式：分体半板簧 　　 3.8 喷淋集管 　　 喷淋段采用全水冷却方式，按一定的冷却强度向铸坯喷水冷却。喷淋段共分四个冷却段，各段喷淋段均采用竖管