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干气密封工作原理以及维护的研究 　　摘 要：本文简要阐述了干气密封的优点以及干气密封的工作原理、密封操作，并针对干气密封的维护做出了分析。 　　关键词：干气密封、技术、工作原理 　　一、干气密封工作原理 　　与普通机械密封相比，干气密封在结构上基本相同。其重要区别在于，干气密封其中的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽。运转时进入浅槽中的气体受到压缩，在密封环之间形成局部的高压区，使密封面开启，从而能在非接触状态下运行，实现密封。 　　1. 干气密封概述 　　早在20世纪60年代末期，奠定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。最初，采用干气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备、高速设备中应用，具有良好前景。 　　2. 干气密封与机械密封性能比较 　　机械密封是一种传统的密封型式，其特点是密封结构简单，技术成熟，加工精度要求不太高。其缺点是泄漏率高，故障频发。 　　干气密封是目前最先进的一种非接触密封型式，与传统的机械密封形式相比较，采用干气密封技术，主要具备以下优势： 　　（1）采用干气密封技术，可有效提高密封的质量与使用时间，确保设备安全、可靠、稳定运行。 　　（2）采用干气密封技术，能源消耗较小。 　　（3）干气密封技术应用到的辅助系统较为可靠，操作简单，在使用过程中不需要任何维护手段。 　　（4）采用干气密封技术，泄漏量较少，应用效果良好。 　　3.干气密封工作原理 　　一般来讲，典型的干气密封技术，包含了静环、动环（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座等。静环位于弹簧座内，用副密封O形圈密封。弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上动环（旋转环）配合，这类密封与机械密封的区别在于，它是一种气膜润滑的流体动、静压相结合的非接触式机械密封。动环与静环配合表面具有很高的平面度和光洁度，通常在动环表面上加工有一系列的特种槽。随着转动，气体被向内泵送到槽的根部，根部以外的无槽区称为密封坝。密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。配合表面之间产生的压力，使静环表面与动环脱离，保持一个很小的间隙。当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时，便建立了稳定的平衡间隙。 　　干气密封的结构形式根据被密封介质的不同、介质压力的不同及工作转速的不同又可分为单端面干气密封、双端面干气密封及串联式干气密封。 　　美国某公司从20世纪60年代末即开始研究干气密封技术， 到80年代已经完全达到实用化的程度，目前有不少外国公司可生产此类密封，并一度垄断了我国干气密封市场。而现在随着我国一些民族工业的崛起，我国已生产出了处于国际领先水平的干气密封产品，并已在国内许多石油化工企业中得到推广应用。 　　4.影响干气密封的相关参数 　　将影响干气密封性能的参数分为密封端面结构参数和密封操作参数。端面结构参数对密封的稳定性影响较大，操作参数对密封的泄漏量影响较大。一般情况下，对干气密封的性能产生影响的主要参数为密封操作参数与密封结构参数两种形式。 　　二、干气密封的简要介绍 　　串联式干气密封相当于前后串联布置的两组单端面干气密封。第一级干气密封为主密封，基本上承受全部的压差。采用从机组出口端引出的经冷却、除液后的气体作为一级密封工作气体。第二级干气密封为辅助安全密封，用氮气作为其工作气体，通常情况在很低的压力下工作，其摩擦副也始终保持非接触状态下运行，没有任何磨损，故能够一直处于理想的运转状态。在第一级密封失效时同样可以迅速承受较大的压差，起到密封作用，可避免密封失效时工艺介质气的现场外泄。判断密封是否正常工作主要通过对一级泄漏气的监测来进行。一级干气密封如出现意外失效时，一级泄漏气出口端压力和流量会急剧增大；二级干气密封如出现意外失效时，则压力和流量会急剧减小。其信号均可通过压力和流量变送器传至控制室，发出报警信号。当一级泄漏气压力增加到一定值时，控制系统给出联锁停车信号，以避免出现意外。 　　大气端（轴承端）的梳齿密封，可避免轴承箱中的润滑油进入干气密封内，保证干气密封在洁净，干燥的环境中运行。该结构由于做到了工艺气对大气的零泄漏，且外加的缓冲氮气也不会漏入机组污染工艺介质，具有极高的可靠性。 　　三、密封的安装与拆卸 　　干气密封属于精密部件，不正确的安装与拆卸容易造成密封的损坏或寿命的缩短。该密封分为梳齿环座和密封本体两部分。密封本体为集装式结构，通过安装板将动、静部分连接在一起，安装时不需要分解，可直接整体从轴端装入机组壳体内，然后取下安装板即可，