强风化花岗岩地层周边帷幕注浆堵水技术的研究.docVIP

强风化花岗岩地层周边帷幕注浆堵水技术的研究 　　摘 要 某隧道斜井工区在开挖至Ⅳ级围岩后，在进行超前小导管施工时，小导管内出现了较大涌水，由于隧道上方房屋众多，环境复杂，大量失水，容易引起地表沉降，因此决定进行注浆堵水，根据地质条件，采用了周边帷幕注浆的技术方案，通过注浆参数分析和效果检验，注浆达到了预期要求，效果良好。 　　关键词 裂隙涌水；周边注浆；效果检查 　　中图分类号U41 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）64-0071-03 　　1 工程及地质概况 　　某隧道为双向六车道，隧道平面布置为分岔式结构，即由连拱隧道、小净距隧道组成，设计纵坡为-2.44％，其中ZK7+915.072~ZK8+050为小净距隧道，线路正上方有3层～6层的居民楼房14栋，房屋一般为砖混结构，独立或扩大条形基础。该段隧道埋深32.3m~37.3m。地下水埋深3.5m~6.0m。隧道洞顶围岩以全风化～微风化花岗岩为主，洞顶5m以内为碎块状强风化花岗岩，其上为5m左右的全风化～砂砾状强风化花岗岩。隧道主要从碎块状强风化或弱风化岩体中通过，岩体较破碎，岩质软硬不等且有含泥砂砾状风化夹层；地下水压力约为0.3MPa，地下水对围岩强度影响较大；本段围岩级别主要为Ⅳ级，局部为Ⅲ级，跨度大于5m时，一般无自稳能力，数日~数月内可发生松动变形、小塌方，进而可发展为中~大塌方。 　　2 涌水情况及裂隙参数估算 　　2.1 涌水情况 　　斜井工区左线隧道进入Ⅳ级围岩施工后，采用CD法开挖，施工分四部进行，该段左上部施工至里程ZK7+962.2进行超前小导管支护时，位于拱顶左侧一根小导管钻至3m左右时，出现了涌水，实测涌水量达6m3/h~8m3/h，涌水为清水，见图1。隧道内涌水后，地表水位观测孔水位下降明显，最大时水位下降达6m，地表房屋沉降达3mm/d。为了探明前方地质情况，现场施作了两个探水孔，探孔涌水量达4m3/h~5m3/h，探明前方围岩存在全强风化围岩互层，部分地段围岩软弱，存在多处裂隙水。 　　为了防止继续开挖导致地下水大量流失，引起地表沉降，影响地表建筑物的安全，须对隧道超前预注浆，以封堵地下水。 　　2.2 裂隙宽度的估算 　　现场对小导管涌水喷射距离及高度进行了量测，见图2，实测结果为水平距离x=1.2m，垂直距离y=1.8m。根据物理学知识可知钻孔水流在水平方向的流速为，计算得钻孔水流的速度为1.98m/s。 　　根据裂隙宽度经验公式[1]，见式(1) 　　已知钻孔半径R=19mm，v=1.98m/s，静水压力H=0.3Mpa=30m水柱，代入公式（4），计算得裂隙宽度=0.78mm。 　　2.3 裂隙率的估算 　　压水试验表明，该段透水率为20~40lu，将上述数据。代入公式（3），计算得。 　　3 注浆设计与施工 　　3.1 注浆方案及参数的确定 　　3.1.1 注浆方案及孔位布置 　　根据地质报告和超前钻探情况，该段围岩主要以微风化和强风化花岗岩为主，掌子面围岩具有自稳能力，隧道涌水主要来自拱顶上方的裂隙水，且裂隙发育范围主要在隧道掌子面前方30m左右，因此根据设计文件及地质条件确定采取局部周边帷幕注浆方式。注浆按三个断面进行加固，其孔位布置见图2、3。 　　3.1.2 注浆参数的确定 　　1）注浆压力 　　注浆压力是浆液在地层中扩散、充填、压密的能量，浆液在裂隙中扩散、充填的过程就是克服流动阻力的过程，注浆压力的选择不仅要考虑静水压力的大小，而且还要考虑裂隙的大小。裂隙大，浆液扩散阻力就小，裂隙小，浆液就不易扩散。根据该处隧道埋深和涌水压力结合裂隙宽度等因素综合考虑确定注浆压力为1 MPa~1.5MPa。 　　2）终孔间距 　　在动水压力下注浆时，注浆孔按行排列时注浆孔间距有以下公式[]泵，根据试验，该地层浆液扩散半径在2m~2.5m，则计算得注浆孔间距为2.51m~3.14m，设计时取2.8m。 　　3）工艺选择 　　为了减小工程量和提高工作效率，施工中采取遇水即注的注浆堵水工艺，即当钻孔过程中遇到涌水时即开始注浆，在涌水地段，采取前进式分段注浆工艺，分段长度5m，钻孔过程若水量较小或无水时可增加钻孔段长。 　　4）注浆参数 　　根据以上分析及相关工程经验，确定注浆参数见表1。 　　纵向注浆加固长度/m 径向加固范围 浆液扩散半径 　　3.2 注浆材料选择 　　浆液进入岩体裂隙的能力主要取决于裂隙宽度、浆液颗粒粒径和灌浆压力等因素[]，这与岩体可注性有关，裂隙岩体的可注性可由Mitchell公式[2]确定。 　　式中Df-岩体裂隙宽度；D95-浆液材料在粒度分析曲线上占95%的对应直径。 　　对于岩体裂隙介质，当GR5时，才能保证注浆成功，因此