全面质量管理培训讲义演示教学.ppt

全面质量管理（TQM） ;(3)全面质量管理阶段 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。;促使统计质量管理向全面质量管理过渡的原因主要有以下几个方面： 1)科学技术和工业发展的需要 2)60年代在管理理论上出现了工人参与管理、共同决策、目标管理等新办法，在质量管理中出现了依靠工人进行自我控制的无缺陷运动和质量管理小组等等 3)保护消费者利益运动的兴起 4）市场经济的发展，竞争剧烈 全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。;什么是全面质量管理（TQM）？;TQM与ISO9000 ;差异点： ;全面质量管理TQM;标准作业书 ;全面质量管理的特点 ;质量方针;质量体系;TQM的内涵;（2）坚持不断地改进。 TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。;（3）改进组织中每项工作的质量。 TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。;（4）精确地度量。 TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。;全面质量管理的基础工作 ;全面质量管理的内容;（1）设计过程质量管理的内容。 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多??门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。;(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。;(3)设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。;(4)设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。 第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会基本要求、销售去向。 1）市场调研及预测 2）产品规划构思 3）先行试验 ;第二阶段——总体方案设计 ： 确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审。 4）总体方案设计 第三阶段——技术设计 5）技术设计（产品结构设计，又叫整机设计） 第四阶段——详细设计与试制： 性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验。 6）工作图设计样品（机） 7）样品（机）试制 8）样品（机）试验 9）样品（机）鉴定 ; 第五阶段——小批试制： 设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验。 10）改进样品（机） 11）小批试产及鉴定 12）试销 第六阶段—— 批量投产：调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定。 13）批量投产 14）用户服务;（2）制造过程的质量管理的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。;制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面的工作： （1）严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量；制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各个