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簡單的庫存補充法 雙箱法(Two Bin System) 視覺評估法(Visual Review System) 極小-極大法(Min-Max System) 三方法之比較 方法 Two-Bin VRS Min/Max 訂單數量 固定 固定 變動 (max-可用量) 訂購時間 可用量?第2箱 可用量? 訂購點 可用量? min 安全存量之決定 需求量變異之衡量: 平均絕對差(Mean Absolute Deviation) MAD = (絕對差的和)/(觀測數); 差=個別觀測值 – 平均值 實際需求量在預測需求量的 可能性 +or-1 MAD 之內 大約 60% +or-2 MAD 之內 大約 90% +or-3 MAD 之內 大約 98% 顧客服務水準: 直接從庫存滿足顧客需求的機率. 安全存量 服務水準 1 MAD 80% 2 MAD 95% 3 MAD 99% 安全存量 = MAD * 安全係數 安全係數 服務水準(%) 安全係數 50 0.00 75 0.84 80 1.05 85 1.30 90 1.60 94 1.95 95 2.05 96 2.19 97 2.35 98 2.56 99 2.91 99.5 3.20 99.99 5.00 服務水準(%) 安全係數 SS、ST和SC MRP不穩的原因是製造系統及環境的變異性。 環境的變異不可免，系統變異則是以避免的。JIT能消除系統的變異。 在消除變異之前，可用SS、ST和SC來因應。 SS讓計劃外的需求能被滿足、ST讓訂單交期提前、SC讓計劃外的材料能被處理。 SS提高了庫存、使訂單提早發出；ST使人們不重視交期；SC使產能未被有效利用。它們令人放心，也帶來管理鬆散和被掩蓋的問題。 企業資源規劃製造業管理篇(III) 及時供補的概念Just-In-Time 第八章 製造的執行與控制 PP RCCP MPS MRP CRP JIT Control 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入出控制 競爭因素 傳統競爭因素 價格 品質 多樣化 售後服務 新的競爭因素 速度 高速製造 流程式製造(flow manufacturing) ： 一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 生產線平衡(line balancing)： 工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。 平準化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。 JIT的目的 更快速的回應客戶 部門之間或與供應商之間有較好的溝通 更有彈性 達到更好的品質 降低生產成本 JIT是什麼? PP RCCP MPS MRP CRP JIT 控制 JIT 環境 JIT 哲學 JIT哲學 消除浪費／增加價值 連續改善／一次一點點 問題就是機會 源頭的品質 簡單化 目視控制 以客戶需求為焦點 針對客戶需求而製造 遵重個人 尊重個人-員工參與 尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法. 這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用. 尊重員工-員工授權 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定. 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等. MPS的資料來源 客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求 MPS 技術(1) 需求時柵(Demand Time Fence, DTF): 在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。 因此MPS只考慮訂單不考慮預測。 MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。 計劃時柵(Planning Time Fence, PTF): 在