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我国铜冶炼废气治理技术的研究 　　摘 要：随着我国铜冶炼行业的发展，对环境的污染也随之加剧。铜冶炼过程中产生的废气，是造成大气污染的重要来源之一。排放的烟尘随废气排放到空气中后，在随风传播扩散的同时发生一系列化学变化，之后自然沉降或随雨水降落到地面，直接污染了土壤、水体和农作物，造成不可逆的危害。本文在研究我国铜冶炼行业发展现状、生产工艺及废气特点的基础上，介绍了国内铜冶炼废气的主要治理技术，并提出笔者关于铜冶炼行业的一些展望。 　　关键词：铜冶炼；废气；治理技术； 　　中图分类号：X756 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20150933202 　　1 我国铜冶炼行业发展现状 　　我国铜资源稀缺，铜矿开采难度大，铜精矿的矿产自给率在20%～25%左右，铜精矿进口逐年增加，资源对外依存度大。 　　我国铜资源主要分布于江西、内蒙古、云南、山西、安徽、西藏、甘肃、湖北等省区。中国铜矿以中小型矿床为主，储量低于10万t的小型矿山所占比重超过85%；同时，矿石品位偏低，以占据主导地位的斑岩型铜矿床为例，中国斑岩型铜矿平均品位在0.6%以下；上述因素导致了我国铜矿开采企业普遍属于单体规模小、开采难度大的状况。在世界范围内，中国铜资源无论在矿床规模、矿石品位还是开采成本上都处于劣势。 　　我国精铜的生产集中于江西、安徽、甘肃、云南、湖北、内蒙古等资源分布地，但部分没有地质资源的地区也大量发展了铜冶炼行业，并在中国精铜产业结构中占据了较高的比重，如山东、浙江等地区。我国铜行业生产集中度较高，矿产铜生产主要集中在铜陵有色公司、江西铜业公司、云南铜业公司、金川有色公司等7家大型企业，其矿产铜产量约占全国矿产铜总产量的73%。近年来，我国铜行业的规模和装备技术水平发展迅速，多家大型铜冶炼企业的装备和技术已达到世界先进水平，鼓风炉、电炉、反射炉等污染严重的工艺设备已经逐步淘汰，引进并自主创新的富氧强化熔炼工艺，如我国自主开发的金峰炉富氧双侧吹熔池熔炼工艺和方圆氧气底吹熔炼多金属捕集工艺、奥斯麦特等富氧顶吹熔池熔炼工艺及闪速熔炼工艺和艾萨和；云南铜业股份公司引进的艾萨熔炼技术，经过消化创新，能耗及炉龄为世界同类冶炼法最低。江铜贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼工艺，其生产技术达到世界先进水平。阳谷祥光铜业有限公司采用的闪速熔炼、闪速吹炼工艺更是将铜冶炼技术推上一个新的台阶。 　　2 我国铜冶炼生产工艺 　　2.1 火法冶金炼铜工艺 　　火法冶金炼铜是生产铜的主要方法，尤其是硫化铜，基本全部采用火法冶炼工艺。其生产工艺一般包括以下几个工序：备料、熔炼、吹炼、精炼、电解，最终的产品为电解铜。 　　2.2 湿法冶金炼铜工艺 　　湿法冶金炼铜是在常温常压或高压条件下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，再经过净液，使铜和杂质分离，最后用萃取-电积法，将溶液中的铜提取出来。对氧化矿及自然铜矿，大多采用溶剂直接浸出；对于硫化矿，需要先经焙烧，然后浸出。 　　3 铜冶炼废气特点 　　铜冶炼废气主要包括备料废气；熔炼、吹炼烟气；硫酸尾气；阳极炉烟气；熔炼车间环保通风烟气及电解车间含酸雾的废气。 　　在铜冶炼及制酸过程中产生了多种废气，量大且危害严重，尤其是其中的工艺烟粉尘及SO2。我国铜冶炼废气具有以下特点： 　　由于铜冶炼的工艺的特点，SO2排放量大，非稳态、某些工艺过程中SO2周期内气量变化达一倍，SO2浓度变化达到上百倍（1000～100000mg/Nm3），烟气温度高，含尘量大，需要解决烟气极端非稳态（气量变化达一倍，SO2浓度变化达到上百倍）的SO2排放问题。 　　铜冶炼烟气含尘量大。毒性污染物As2O3、ZnO、PbO及Hg、Cl化合物等以烟尘的形态存在烟气中。需要研究解决冶炼烟气中重金属治理和回收问题，防治重金属排放的污染。 　　我国铜工业所排放的废气污染物主要是各类重金属及其化合物、颗粒物、SO2、硫酸雾等。在排放的颗粒物成分中，砷、锌、汞、铅等重金属及其化合物占了很大比重，因此控制颗粒物的同时，也同时控制了通过烟气所造成的重金属污染。 　　4 我国铜冶炼废气治理技术 　　4.1 烟（粉）尘治理技术 　　铜冶炼企业烟（粉）尘的处理分为干式和湿式2类。 　　目前，铜冶炼企业的烟（粉）尘90%以上采用干式收尘。常用设备有：沉降室、滤袋收尘器、旋风收尘器及电收尘器等，可以单独使用，也可组合使用。使用时需考虑烟气的温度、含尘量、含湿量、烟尘比电阻等因素。 　　湿法收尘适用于含湿量大的烟（粉）尘，精矿干燥过程使用的最多。但易造成设备管道腐蚀，收下的烟（粉）尘呈浆状，并产生废水，难于处理，故在铜冶炼烟气治理中使用较少。 　　铜冶炼企业中备料工序所产生的含工业粉尘废气，一般采用布袋式收尘器治理，废气中所含的