化工制图AutoCAD实战教程与开发第6章 塔设备绘制教学幻灯片.pptVIP

第6章 塔设备绘制; 事实上，我们再在计任何一台塔设备时，很难全部满足上述各项要求；但我们应该从符合生产的基本要求、满足经济上的合理性、以及在单位时间内，利用最少的能源和空间，生产加工最多的产品等方面出发，予以全面考虑，使所设计的塔在满足基本要求的前提下，整体性能达到最优。 本章将通过对塔设备一些基本知识介绍，具体讲解如何绘制塔设备，大到绘制整体方案的确定，小到主要零配件的尺寸及绘制方法。对于前面几章已经详细介绍过的绘制方法，我们将不在讲解，如封头的绘制、接管的绘制，但我们会提供本章中有关这些零配件的具体尺寸。;塔设备设计基本知识;塔设备的分类 塔设备关键尺寸的确定 计算举例;塔设备的分类 为满足各种生产过程的需要，塔设备经过长期发展，形成了型式繁多的结构．考虑到便于研究和比较，可以从不同的角度。对塔设备进行分类．例如：按单元操作分为精馏塔，吸收塔、解吸塔和萃取塔等；按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按塔内件结构分为板式塔和填料塔两大类，但如果将塔内无任何构件也作为一类，则可以分为三类，见图6-1。 下面将三类塔设备再进行进一步的细分。 ⑴板式塔 板式塔以塔板作为汽(气)，液接触的基本构件。气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，塔内气液两相呈逐级逆流操作，在塔板上传质元件作用下，两相进行接触和分离，同时完成传质(和传热)任务。板式塔构造，除塔板外，塔的内构件还包括降液管、受液盘、溢流堰、塔板支承件及紧固件等。塔板选型后，应依次进行塔径、塔板及内构件的设计，然后用负荷性能图进行结构设计的调整(或优化)，直至满足塔内正常操作(或较佳操作)。 除此之外，人们又按板式塔的塔盘结构的不同，将板式塔细分为多种塔。常见板式塔的类型有：浮阀塔、泡罩塔、筛板塔、斜孔塔及穿流式塔板等。;图6-1 三类塔示意图; ① 浮阀塔 浮阀塔是现今应用最广的一种板型。浮阀塔板的结构特点时在塔板上开有若干大孔（标准孔径为39mm），每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时由阀孔上升的气流，经过阀片于塔板间的间隙而与板上横流的液体接触。浮阀开度随气体负荷而变。当气量很小时，气体仍能通过静止开度的缝隙而鼓泡。 浮阀塔的突出特点是操作弹性大，由于压降及雾沫夹带均小，故板间距可缩小。一般浮阀塔在生产能力、塔板效率及结构简单方面优于泡罩而不及筛板。 ② 筛板塔 筛板塔的塔板上开有许多均匀分布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液间密切接触而进行传质。在正常的操作气速下，通过筛孔上升的起来，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛板塔的主要优点是结构简单。近年来，筛板塔得到更广泛的应用。其缺点是易漏液，操作弹性较小。 ③ 泡罩塔 泡罩塔的每层塔板上开有若干个孔，孔上焊有短管作为上升其他的通道，称为升气管。升气管上覆以泡罩，泡罩下部周边开有许多齿缝。齿缝一般有矩形、三角形及梯形三种，常用的是矩形。泡罩在塔板上作等边三角形排列。 ; 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或股流，在板上形成了鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传质界面。 尽管泡罩塔有操作弹性大，板效率高，处理量大的优点，但由于其结构复杂，造价高以及压降大，使用上受到一定的限制． ④舌型塔板、浮舌塔板和斜孔塔板 三者均为喷射型塔板。在舌型塔板中，气流经舌孔流出时，促进了液体流动，因而大液量时不会产生大的液面落差，同时由于汽、液并流，大大减少了雾沫夹带。针对以上缺点，发明了浮舌塔板，它既有舌形塔板处理量大、压降低、夹带小的优点，又有浮阀弹性大、效率高的优点。缺点是舌片易损坏。斜孔塔板采用孔口反向交错排列，避免了气、液并流造成的气流不断加速现象，因而液层低而均匀，雾沫夹带小，塔板效率有所提高，但由于开孔固定，操作弹性较小。 ⑤穿流式栅板塔 穿流式栅板塔属无溢流装置的板式塔。属此类塔板的还有穿流式波纹塔、穿流式浮阀塔等。此类塔板操作时，气、液两相同时相向通过栅缝或筛孔。栅缝或筛孔的大小，视物料的污垢程度及要求的效率等情况而定。 由于省去了溢流装置，该塔板有生产能力大、结构简单、压降小、不易堵塞的优点，但操作弹性小塔板效率低。;