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抽样检验计划___MIL-STD-105E应用 * 按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（如质监局的抽样检查） 按检验特性值属性分类： 计数型抽样检验和计量型抽样检验 计数型抽样方案: 即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程（1.可以量测但不需实际值之数据。2.不可量测之质量特性）。 计量型抽样方案: 即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.例如長度、重量等。 按工序流程分类： IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。 二、抽样检验的分类 二、抽样检验的分类 按检验人责任分类： 专检、 自检、 互检。 按检验场所分类： 入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。 按是否调整抽样检验方案分类： a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停） b 、一组抽样方案（一次、二次、多次） 调整型 只有一个方案，无转移规则。 非调整型 按抽取样本的次数分类： 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 三、MIL-STD-105E由来 MIL-STD-105E即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。 1963年,美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为105D。 1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。 我国1987年采用并颁布GB2828-87 英国1972年颁布BS6001 1989年颁布MIL-STD-105E 我国依ISO2859.1(99)修改, 2003年发布 GB2828 * 四、基本术语及符号 LOT —批: 同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。 N—批量：批中所含单位数量叫批量。 n—样本量：从批中抽取的产品数量； 不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 AC或C —合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之 最高不良品个数。 Re —不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。 AQL—质量允收水准：为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。 IL—检验水平 ：反映了批量与样本量的对应关系。 * 四、基本术语及符号 * 严重缺点(Critical Defect) ：简写为CR。 主要缺点(Major Defect) ：简写为MA。 次要缺点(Minor Defect) ：简写为MI。 合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。 不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。 检验水平(Inspection Level)：简写为IL。 允收质量水准(Acceptable Quality Level)：简写为AQL。 * 五、抽样检验实施程序 (3) 规定AQL (4)规定检验水平IL (5) 检索抽样方案 (6) 抽取样本 (7)检验样本并统计 (8) 接收性判定 (1)规定产品质量要求 (2) 缺陷分类 * 5.1规定产品质量要求 在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术指标,外观以及质量判定标准.根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目. 检验项目一般包括: 产品性能.如安全/可靠性等 产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等 外观 包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础. 五、抽样检验实施程序 * 5.2缺陷分类 * 严重缺点(Critical Defect) ：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，